ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неметаллические включения из "Металловедение и термическая обработка стали Т1 " К волосовинам можно отнести и мелкие раскатанные пузыри, не заварившиеся в процессе прокатки (ковки) из-за прослойки включений. [c.332] Оценка степени загрязненности отдельных плавок стали волосовинами — сложная задача, так как распределены они в объеме металла неравномерно, встречаются довольно редко и имеют различную длину, которая зависит как от размера отдельного включения или строчки, так и от степени вытяжки в процессе деформации. Поэтому загрязненность плавок волосовинами можно сравнивать только при одинаковой степени вытяжки образцов. Для получения надежных результатов необходимо осматривать достаточно большие поверхности, что значительно повышает трудоемкость контроля. Степень загрязненности стали волосовинами, определенная на малом числе образцов лишь весьма приблизительно, характеризует плавку. [c.332] ВОДИТ к растравливанию полосок структурных составляющих стали, в результате трудно отличить вытравленные структурные неоднородности (карбидные строчки или строчки феррита в аустенитной структуре) от волосовин. [c.333] Критерии оценки загрязненности плавки количество волосовин, суммарная протяженность волосовин, их максимальная длина и др. [c.333] Для контроля сортового проката применяют и трехступенчатые круглые образцы длиной 200—250 мм. Рекомендуемые диаметры обточки ступеней приведены в табл. 18.2. Последний проход при обточке ступеней делается острым резцом. Глубина резания 0,5 мм, подача 0,25 мм/об. Просматривают каждую ступень и замеряют длину волосовин на ней. [c.333] Для облегчения обнаружения волосовин используется метод магнитной дефектоскопии. Намагниченные образцы погружают в жидкость со взмученным магнитным порошком. Порошок оседает вдоль волосовин, расположенных на поверхности и на небольшой глубине. Поскольку объем контролируемого металла увеличивается, точность метода повышается [10]. [c.333] Допустимые нормы (табл. 18.3) условны и определяют ответственность поставщика металла за степень загрязненности изделий волосовинами. Для конкретных деталей нормы могут изменяться и определяться специальными техническими условиями. [c.333] Выбор метода контроля и нормы допустимой загрязненности предусматривается в стандартах и технических условиях на соответствующую металлопродукцию. [c.333] В основе всех вариантов лежит сравнение включений на шлифе с эталонными шкалами. [c.334] Загрязненность включениями по методу Ш контролируют на шлифах с продольным направлением волокна. [c.334] Образцы из прутков вырезают, как показано на рис. 18.36. [c.334] Длину образца выбирают таким образом, чтобы площадь шлифа была 400 50 мм . Для небольших прутков (диаметр или толщина 10 мм) можно уменьшить площадь шлифа, но не менее 200 мм . Образцы для повила, имеющих балл 2 и более. [c.334] Метод Ш. Всю площадь шлифа просматривают под микроскопом при увеличении 100 и сравнивают с эталонными шкалами. В зависимости от площади, занятой включениями, эталонные шкалы имеют пять баллов. Площадь включений от балла к баллу увеличивается примерно в два раза. [c.334] Критерии степени загрязненности отдельных плавок при данном методе оценки шлифа могут быть различными и предусматриваются различными вариантами метода Ш (табл, 18.4). [c.335] Варианты Ш1—Ш6 и Ш9—Ш12 основаны на оценке шлифов максимальным баллом. Этот способ наиболее распространен и используется уже в течение нескольких десятилетий для контроля и исследований. Оценка по наиболее загрязненному месту (максимальным баллом) позволяет довольно быстро просматривать большие площади шлифов и выявлять наиболее крупные включения, встречающиеся в стали довольно редко, но сильно снижающие эксплуатационные свойства изделий. [c.335] Способ оценки шлифа количеством включений в полях зрения с баллом 2 и выше (варианты Ш7, 1118, Ш13 и Ш14) используется преимущественно в исследовательских целях. [c.335] Метод Ш целесообразно использовать при оценке загрязненности металла, выплавленного в электродуговых и мартеновских печя . а также в конверторах. Он широко применяется для контроля конструкционных, теплоустойчивых, инструментальных, нержавеющи. и других сталей. [c.335] Оценка загрязненности стали после элек-трошлакового и вакуумно-дугового переплавов также возможна методом Ш, но в этом случае целесообразно просматривать шлифы при увеличении 170—210. [c.335] Примечание. Группы построены по возрастанию площади включений в геометрической прогрессии, знаменатель 2. [c.336] Вернуться к основной статье