ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие положения контроля из "Металловедение и термическая обработка стали Т1 " Основной объект контроля качества — плавка стали. Качественная и высококачественная стали поступают к потребителю поплавочно После всех испытаний, предусмотренных соответствующими стандартами или техническими условиями. [c.320] Испытаниям некоторых видов (осмотр поверхности, ультразвуковой контроль и др.) подвергают все прутки, поковки и т. д. Большинство испытаний проводится выборочно — на нескольких образцах от плавки, прошедшей определенную технологическую операцию (прокатка на данный размер, отжиг в одной садке и т. д.). Достоверность выборочного контроля зависит от однородности металла партии — плавки и объема выборки. Однако большие выборки приводят к потерям металла, повышают трудоемкость испытаний и экономически нецелесообразны. [c.320] Каждая плавка (или партия) стали подвергается испытаниям, установленным соответствующими ГОСТами и техническими условиями. Дополнительные испытания проводятся по внутризаводским инструкциям. [c.322] В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322] Поэтому место отбора образцов по высоте слитка устанавливают на каждом заводе для данного вида продукции на основании исследований и данных массовых испытаний. Если надежных данных нет, то следует отбирать образцы от разных мест по высоте слитка верх, середина, низ). [c.322] Пример схемы разрезки проб для различных видов испытаний приведен на рис. 18.1. [c.322] Методика проведения различных видов испытаний описана ниже. [c.322] Вернуться к основной статье