ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическая корроВлияние внешних факторов на коррозию из "Металловедение и термическая обработка стали Т1 " Характерный признак химической коррозии — образование продуктов коррозии непосредственно в месте взаимодействия металла с агрессивной средой. [c.250] Газовая коррозия в окислительных средах. Наиболее часто ка практике наблюдается химическая коррозия при высоких температурах— газовая коррозия. Скорость газовой коррозии зависит от состава сплава, свойств образующихся продуктов коррозии, состава и свойств газовой среды, температуры и др. [c.250] Скорость роста пленок определяется скоростью диффузии атомов среды и атомов металла. В случае образования пленок, не обладающих защитными свойствами (например, щелочные, щелочноземельные металлы), справедлив линейный закон, а для металлов и сплавов с защитными пленками — параболический или логарифмический. [c.251] Важное значение для техники имеет механизм окисления железа и сплавов на его основе в газах, содержащих кислород. Эти процессы подробно описаны в работах [2—6]. [c.251] Присутствие водяного пара, углекислого газа и других агрессивных газов резко ускоряет окисление нелегированных сталей. Одновременно с окислением при высоких температурах происходит обезуглероживание, изменяется структура поверхностных слоев и снижаются прочностные свойства сталей. [c.251] Газовой коррозии подвержены также цветные металлы и сплавы. [c.251] На поверхности алюминия и его сплавов образуются пленки, обладающие высокими защитными свойствами (окислы типа А120з), и возможность применения этих сплавов определяется в основном не их жаростойкостью, а их жаропрочностью при рабочих температурах. [c.251] Сплавы на основе меди не обладают высокой жаростойкостью. [c.251] Титан и его сплавы не обладают достаточной стойкостью в кислородсодержащих средах при высоких температурах и могут Взаимодействовать с различными компонентами газовых сред окисью и двуокисью углерода, водяным паром, аммиаком и др. [6]. [c.251] Молибден, ниобий и вольфрам обладают невысокой стойкостью в окислительных средах. Это связано с летучестью их основных окислов типа МоОз, N6205, и Оз [6]. [c.251] Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой стойкостью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирова-ние, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плаз.менным напылением, электронно-лучевым методом и др. введение в рабочую среду ингибиторов, затрудняющих процессы газовой коррозии конструктивные методы (снижение рабочей температуры поверхности детали, уменьшение скорости движения среды и др.) технологические методы (повышение чистоты поверхности деталей, применение термической обработки для создания тонких пленок, препятствующих коррозионному процессу, и др.). [c.251] Газовая коррозия в атмосфере водяного пара протекает интенсивнее, чем на воздухе при той же температуре. Низколегированные стали окисляются в перегретом паре примерно в два раза сильнее, чем на воздухе. Поэтому при выборе сталей для паросиловых установок жаростойкость желательно определять в перегретом паре, а не на воздухе [7, 8]. [c.251] Водородная коррозия. Протекает при высоких температурах и давлениях, причем в этом случае водород взаимодействует с цементитом и обезуглероживает сталь. [c.251] Считается, что водород может диффундировать в сталь, образуя гидриды и раствор водорода в железе. Все эти процессы снижают прочностные и пластические свойства особенно опасным является резкое падение ударной вязкости и параметров вязкости разрушения. [c.251] Поскольку скорость водородной коррозии сильно зависит от давления и температуры, при оценке возможности применения сталей в водородсодержащих средах определяют глубину обезуглероживания в зависимости от этих факторов, что позволяет прогнозировать их работоспособность. Растягивающие напряжения увеличивают скорость водородной коррозии. [c.251] Легирование сталей сильными карбидообразующими элементами (Сг, V, Т5, Мо, ЫЬ и др.) препятствует обезуглероживанию и повышает стойкость против водородной коррозии. Например, в водородсодержащих средах стали Типа 20, ЗОХМА применяют только при температурах до 300 °С, а высокохромистые стали — до 600 °С. [c.251] Карбонильная коррозия. Возникает под действием окиси углерода, например, в процессах получения спиртов при высоких температурах и давлениях. Заключается в образовании легко Возгоняющихся веществ — карбонилов Ме-4--f п (СО)- -Ме (СО) п. [c.251] Чтобы избежать карбонильной коррозии, используют стойкие к ней высокохромистые стали (до 30 % Сг) и хромоникелевые аустенитные стали типа 25—20, 23—20, работающие при давлении до 35 МПа и температурах 700 °С. При более низких значениях температуры и давления можно использовать хромистые (13— 17% Сг) и аустенитные (типа 18-8) стали. [c.252] Сернистая коррозия. Протекает в средах, содержащих сероводород, сернистый газ, элементарную серу и другие серосодержащие вещества. Такой вид коррозии наблюдается на изготовленных из различных сталей деталях оборудования газо- и нефтеперерабатывающих заводов. Сернистые соединения могут взаимодействовать также с медью, образуя сульфидные и окисные соединения. При взаимодействии с никелем образуется легкоплавкая эвтектика N1—N1382 с температурой плавления 625 °С, что может вызвать межкристаллитное разрушение. Кроме того, сернистый газ может окислять никель (ЗNi -S02 = NiS- 2NЮ). [c.252] Вернуться к основной статье