ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полимерные композиционные материалы с ПТФЭ в качестве наполнителя из "Промышленные полимерные композиционные материалы " В последнее время были разработаны композиции на основе технологичных полиимидов, таких как полиамидоимиды, наполненных ПТФЭ. Эти композиции сохраняют необходимую механическую прочность при работе при более высоких температурах по сравнению с прочностью композиций на основе традиционных термопластов, хотя и уступают им по сопротивлению износу. [c.221] Реактопласты, наполненные ПТФЭ. Наиболее высокую износостойкость среди реактопластов, наполненных ПТФЭ, имеют композиции на основе эпоксидной смолы. Изделия из таких композиций в отличие от композиций на основе термопластов, перерабатываемых литьем под давлением, получают прямым прессованием при температуре около 200 °С. [c.221] Исследования, проведенные в лаборатории автора данной главы, показали, что скорость износа антифрикционных покрытий из наполненных реактопластов при низких и средних значениях показателя PV сравнима со скоростью износа наиболее удачных материалов, используемых в производстве несмазываемых подшипников. Однако увеличение показателя PV выше 0,35 МН/м -м/с (табл. 5.2) приводит к резкому увеличению скорости износа, что, по-видимому, связано с низкой теплопроводностью таких покрытий. [c.222] При работе таких материалов основной трущейся поверхностью является поверхность ПТФЭ, поэтому их основным недостатком является чувствительность скорости износа к скорости трения, причем с увеличением скорости трения скорость износа резко возрастает. Вследствие этого при оценке ресурса работы подшипников из таких материалов нельзя использовать показатель PV. Можно лишь сказать достаточно приближенно о том, что максимальные значения показателя PV, при которых будут наблюдаться низкие значения скорости износа при действии статической нагрузки, составляют 1 МН/м2-м/с при скорости трения 0,05 м/с и 0,1 МН/м -м/с — при 0,5 м/с. Наиболее успешно подшипники из таких материалов эксплуатируются при скоростях трения не превышающих 0,05 м/с. Показано, что при действии динамических нагрузок при работе подшипников из таких материалов при 10 циклов колебаний на 45° (частота 0,17 цикл/с, нагрузка 138 МН/м ) износ составляет 0,1 мм. [c.223] Вернуться к основной статье