ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Композиционные материалы с матрицей из ПТФЭ из "Промышленные полимерные композиционные материалы " Наиболее простым путем уменьшения относительно высокой скорости износа ПТФЭ при сухом трении является введение порошкообразных наполнителей. При этом повышается сопротивление ползучести при сжатии и наблюдается значительное увеличение износостойкости при сухом трении. Введение оптимального количества наполнителя позволяет повысить сопротивление износу до 10 раз. [c.217] Для характеристики фрикционных свойств таких композиций было предложено использовать показатель износа К, равный объемному износу при стендовых испытаниях, отнесенному к прило-л енной нагрузке, скорости трения и длительности испытаний. В работе [1] показано, что в зависимости от типа наполнителя значения К могут изменяться от 0,95 до 830-10 см мин/(м кг- ч). При этом было установлено, что скорость износа композиций непропорциональна нагрузке и скорости трения, поэтому показатель износа К не является константой материала. [c.217] Для ПТФЭ, наполненного бронзой, характерна наиболее высокая износостойкость при сухом трении, однако ее величина очень сильно зависит от температуры, поэтому при высокоскоростном трении применение подшипников из такого материала без отвода тепла, выделяющегося при трении, не рекомендуется. В противном случае наблюдается значительное повышение температуры трущихся поверхностей, что ухудшает фрикционные свойства композиций, наполненных бронзой, и может приводить к возникновению аварийных ситуаций. Увеличение теплопроводности и отвода тепла достигается введением в композицию природного графита. Поведение при износе композиции, содержащей 20% (об.) бронзы и 20% (об.) графита, и композиции, содержащей 40о/о (об.) графита, показано на рис. 5.1. [c.218] наполненный графитом, обладает более низкой износостойкостью по сравнению с композициями, в которых графит используется в сочетании с бронзой, однако композиция ПТФЭ— графит является коррозионностойкой, что позволяет применять ее при достаточно специфических условиях эксплуатации, например для изготовления поршневых колец компрессора, работающих в режиме сухого трения. [c.218] В табл. 5.1 приведены данные о скорости износа, полученные при стендовых испытаниях втулок подшипников в лаборатории автора данной главы, для различных полимерных композиционных материалов, в том числе на основе ПТФЭ, выпускаемых в промышленном масштабе. Испытания в основном проводились при нагрузке 0,34 MH/м и скорости трения 0,62 м/с, т. е. при PV, равном 0,21 MH/м м/ . Антифрикционные показатели материалов, приведенные в табл. 5.1, естественно, отличаются от этих показателей при других режимах трения, например при высоких нагрузках и очень низких скоростях трения. [c.218] Примечание. Приведенный интервал значений скорости износа означает, что они получены для одного и того же материала, но из разных партий, отдельные значения соответствуют скорости для одной партии материала. [c.219] Вполне очевидно, что композиции, обладающие повышенной износостойкостью к истиранию вследствие образования поверхностной пленки, должны работать в воде не лучшим образом, так как вода влияет на образование такой поверхностной пленки. При наполнении ПТФЭ бронзой наибольшей износостойкостью в водной среде обладают композиции с более высоким содержанием бронзы по сравнению с ее содержанием для работы в условиях сухого трения. Хорошие антифрикционные свойства при эксплуатации в водной среде характерны также для композиций с высоким содержанием слюды. Более подробно поведение различных композиций, работающих в водной среде, рассмотрено в разделе 5.2. [c.220] Вернуться к основной статье