ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БЛОКИ НА ТВЕРДЫХ ТОПЛИВАХ Процессы термической переработки твердых топлив из "Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций " Основными продуктами термической переработки топлив при нагреве их до реакционной температуры путем смешения с горячиу твердым теплоносителем являются твердый остаток (полукокс ил г коксик), жидкие смолы и пирогаз. [c.180] При дальнейшей переработке из смолы можно выделить фенолы, из пирогаза — бензол, нафталин и другие ценные химические вещества. Главное влияние на выход, состав и качество получаемых продуктов оказывают параметры процесса термического разложения, к которым относят температуру нагрева топлива, скорость нагрева и расход окислителя. [c.180] При нагреве топлива до 300° С при умеренной (до 327мин) и высокой скорости прогрева (до 5007с) заметной разницы по выходу кокса, смолы, пирогенетической воды и газа не наблюдается. При высокоскоростном нагреве до температуры 450—550° С происходит заметное уменьшение твердого остатка и увеличение выхода смолы до И—12%. Дальнейшее повышение температуры нагрева (выше 550° С) при высокоскоростном пиролизе приводит к резкому снижению выхода смолы (до 6,5%) и увеличению выхода газа (до 32%). [c.181] При умеренных скоростях нагрева повышение температуры заметно увеличивает выход пирогенетической воды. Содержание смолы в продуктах термической переработки угля при температуре 450— 550° С при медленном нагреве ниже на 2—3% (абсолютных), чем при высокоскоростном нагреве. Однако при повышении температуры пиролиза выше 650° С выход смолы остается на прежнем уровне. [c.181] В ЭНИНе, показывают, что при больших скоростях нагрева топлива (10 —10 град/с) выход жидких продуктов сильно увеличивается. На рис. 7-2 показана зависимость выхода смолы от температуры высокоскоростного пиролиза ирша-бородинского угля. Температура процесса пиролиза тесно взаимосвязана с временем пребывания продуктов пиролиза в реакционной зоне т. При заданной температуре чем меньше время реагирования, тем больше выход смолы. Максимальный выход смолы при уменьшении времени реагирования смещается в сторону больших температур. Например, при времени реагирования менее 0,3 с максимальный выход смолы наблюдается при температуре 700° С и составляет 19% горючей массы топлива. [c.182] Как показывают данны табл. 7-2, выход смолы коксования из итатских углей составляет всего 2,0—-3,6% выход сырого бензола-до 1,2% (при температуре процесса разложения 800° С). [c.182] Состав получаемого в этих условиях газа и его теплота сгорания приведены в табл. 7-3. [c.182] Теплота сгорания газа, как это следует из табл. 7-3, от температуры процесса изменяется незначительно, всего лишь на 13%. Максимальное ее значение (15,39 мДж/м ) наблюдается при 700° С. [c.182] Промышленной установки высокоскоростного пиролиза (полукоксования) бурого угля Ирша-Бородинского разреза в г. Красноярске на заводе Сибэлектросталь . [c.183] Средний состав газа в различных сечениях газоходов установки приведен в табл. 7-5. [c.184] Как показывают данные табл. 7-5, наиболее качественным продуктом является газ из камеры термического разложения, содержащий 20,6% предельных углеводородов, 5% непредельных углеводородов, 21,8% водорода и 21,7% окиси углерода. Для сжигания в топке энергетического парогенератора можно использовать газ на выходе из контура предварительного нагрева угольной пыли, получающийся в основном за счет газификации полукокса в технологической топке. [c.184] Тепловой баланс этой же установки приведен в табл. 7-6. [c.184] Потенциальное тепло угля распределяется в основном между полукоксом, смолой и газом. Потери тепла от охлаждения аппаратов и уноса сухой пыли с дымовыми газами составляют всего 9%. Если к потерям отнести также унос полукокса из контура охлаждения и унос в циклонную топку, то тепловые потери возрастают до 14,6%. С учетом охлаждения полукокса суммарные тепловые потери равны 16,8%. Соответственно тепловой к.п.д. установки по переработке бурых углей с комбинированным теплоносителем составляет 0,82—0,91. Полученные в результате пиролиза продукты могут сжигаться в топках котлоагрегатов, специально создаваемых для этой цели. [c.184] Газ после контура предварительного подогрева теплота сгорания. . . физическое тепло. . . [c.185] 9 О — 23,2 А — 0,7 теплота сгорания = 16,2 мДж/кг эксергия Ву = 17,6 мДж/кг плотность — 1560 кг/м . [c.185] Эксергия указанных продуктов рассчитана по формулам (2-16) и (2-17) для низшего ее значения. Фракция 0—3 мм составляет 90— 95%, а частицы размером более 6 мм отсутствуют насыпная масса 760 кг/м температура воспламенения 230° С теплота сгорания кокса составляет 29,6 мДж/кг его эксергия = 29,9 мДж/кг удельный выход 0,29 кг на 1 кг угля. Высокая химическая активность и большое электрическое сопротивление буроугольного коксика позволяют использовать его в качестве восстановителя в ферросплавном и других электротермических процессах. [c.186] Вернуться к основной статье