ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор основного оборудования и обеспечение надежности работы проектируемых блоков из "Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций " При создании энерготехнологических установок следует учитывать все факторы, влияющие на выбор основного технологического и энергетического оборудования. В частности, существенное влияние оказывают тепловая схема блока, определяющая использование тепловых потоков, и схема производства химических продуктов, определяющая теплотворную способность получаемого газа, а также расход исходного мазута, подвергаемого переработке в технологической части. При этом изменяются и условия работы типовых паровых турбин, находящихся в составе энерготехнологических блоков. Это объясняется тем, что для осуществления технологических процессов термической переработки мазута и выработки ценных химических продуктов требуется расходовать довольно значительное количество пара из нерегулируемых отборов турбин (до 14—17% от расхода острого пара), что снижает мощность паровой турбины на 7—-10%. Для компенсации этой потери мощности расход острого пара на турбину следует принимать максимально возможным. Ограничивающими факторами увеличения расхода острого пара являются допустимые величины осевых усилий на диафрагмы, устанавливаемые заводом-изготовите-лем. Выбор основного оборудования паротурбинных энерготехнологических блоков с пиролизом мазута производится следующим образом. [c.164] Сначала разрабатывают принципиальную технологическую схему установки пиролиза с определением режима переработки исходного мазута, состава и количества получаемых продуктов, требуемого количества пара соответствующих параметров и др. Затем составляют тепловую схему всего энерготехнологического блока применительно к заданному типу паровой турбины и электрической мощности блока определяют способы использования всех тепловых потоков и указывают отборы пара на технологические потребности. [c.164] И единичную производи-части выбирают из условий и его надежности. При этом технологического оборудования подготовки топлива, очистки продуктов пиролиза от вредных составляющих и улавливания ценных химических веществ и органическая увязка его с энергетическим оборудованием вызывает снижение надежности работы блока. [c.165] Повышение надежности работы и снижение времени простоя блока осуществляют путем резервирования или дублирования отдельных элементов технологической схемы. Экономически наивыгоднейшим резервированием, очевидно, является такое, при котором достигается заданная надежность работы энергосистемы при минимуме расчетных затрат. [c.165] Рассмотрим решение задачи обеспечения надежности технологической части ЭТБ по бесперебойной- подаче очищенных продуктов пиролиза в топку парогенератора на примере энерготехнологического блока с паровой турбиной К-300-240, тепловая схема которого представлена на рис. 1-17. Структурная схема установки показана на рис. 6-9, на котором она условно разбита на две части технологическую, состоящую из технологической топки ТТ, регенератора РГ, блока пиролиза БП, реактора водяного газа РВ, газоохладителя ГО, и энергетическую, состоящую из парогенератора ПГ, паровой турбины ПТ, регенеративных подогревателей РП и электрогенератора ЭГ. [c.165] При сравнении различных способов резервирования технологической части ЭТБ можно считать, что суточные колебания в выработке химических продуктов не отражаются на работе их потребителей. За исходный (первый) вариант ЭТБ примем схему, изображенную на рис. 6-9. Здесь устанавливается одна рабочая технологическая линия номинальной производительности, состоящая из последовательно включенных аппаратов технологической топки, регенератора, блока пиролиза, реактора водяного газа и газоохладителя. При аварийном выходе из строя любого из этих аппаратов весь блок останавливается. [c.165] Следующие два варианта выбираем из условия, чтобы знерготех-нологический блок при выходе из строя любого аппарата технологической линии мог бы продолжать работать на пониженной нагрузке. Соответственно этому в третьем варианте предусматривается (кроме основной рабочей технологической линии номинальной производительности) установка резервной линии 50%-ной производительности. Четвертым вариантом является установка двух параллельно работающих технологических линий 50%-ной производительности. [c.166] В первом варианте, когда технологическая часть не резервируется, коэффициент готовности всей технологической части равен коэффициенту готовности технологической линии кг-п. [c.166] Результаты расчетов надежности энерготехнологического блока с турбиной К-300-240 при указанных вариантах резервирования и трех различных значениях коэффициента готовности одной технологической линии (0,999, 0,970 и 0,М0) приведены в табл. 6-3. Здесь же указаны значения коэффициентов готовности технологической части всего энерготехнологического блока в целом йрв- Коэффициент готовности энергетической части блока принят для всех вариантов одинаковым и равным 0,963. [c.167] Как показано в табл. 6-3, значения коэффициентов готовности всего технологического блока для первого и четвертого вариантов резервирования практически одинаковы. Вместе с тем очевидно, что стоимость сооружения, т. е. размер капиталовложений, первого варианта значительно меньше, чем четвертого. Следовательно, устанавливать две технологические линии с 50%-ной производительностью вместо одной 100%-ной нецелесообразно. Однако окончательное решение должно приниматься из принципа — наивыгоднейшим является тот вариант, который обеспечивает заданную надежность работы энергосистемы при наименьших затратах. [c.168] Величины коэффициента аварийного резерва в энергосистеме и его зависимость от коэффициента готовности технологической линии для ЭТБ мощностью 300 МВт показаны на рис. 6-10, а на рис. 6-10, б для сравнения приведены результаты аналогичных расчетов для ЭТБ с турбиной К-800-240. Номера линий 1, 2, 3, 4, 5 относятся к соответствующим вариантам резервирования, описанным в табл. 6-3. [c.169] Заданное значение коэффициента надежности электроснабжения системы обычно принимается равным 0,999. Расчеты проведены по методике, приведенной в главе 3 для объединенной энергосистемы Центр на уровне 1980 г., при различной доле вновь вводимых энерготехнологических блоков N1 = 2400 (сплошные линии) и Мг — = 4800 МВт (штриховые линии). Коэффициент готовности энергетической части блока 800 МВт принят равным — 0,947 [7]. [c.169] Из приведенных на рис. 6-11 зависимостей видно, что использование одной нерезервированной технологической линии 100%-ной производительности (первый вариант) при вводе в энергосистеме энерго-технологических блоков общей мощностью 2400 МВт эффективно только при /2гл 0,96 и для блока 800 МВт — при 0,95. С увеличением количества вновь вводимых блоков вдвое технологическую линию можно не резервировать только при к- 0,97. [c.170] При малой надежности технологической линии наиболее целесообразно и экономически оправдано устанавливать группу из трех технологических линий 50%-ной производительности (пятый вариант). При этом энерготехнологический блок в случае необходимости может работать и на одной технологической линии со снижением электрической мощности наполовину. В этом случае уменьшаются также трудности конструктивного характера, возникающие при создании технологического оборудования большой производительности. [c.170] Вернуться к основной статье