ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ВЫБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2 ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ Расчетные графики электрической нагрузки из "Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций " С низконапорным парогенератором и турбиной К-500-240 с газификацией и высокотемпературной очисткой ее продуктов представлена на рис. 1-21. Здесь воздух компрессором КР подается в газогенератор ГГ на газификацию угля. Предварительная подсушка угля происходит в трубчатых паровых сушилках ПС. Для этой цели используется пар из отбора турбины под давлением — 0,66 МПа, предварительно охлажденный в пароохладителе ПО. Из этого же отбора используется пар для дутья в газогенератор ГГ. Образующиеся в газогенераторе продукты газификации с давлением 0,5—0,6 МПа проходят через аппараты золоулавливания ЗУ и сероочистки СО, где производится отделение золы и улавливание сернистых соединений твердым реагентом, так же как и при очистке продуктов газификации мазутов, рассмотренной в 1-2. Тонкая очистка газа от пыли производится в пылеуловителях ПУ. Очищенные газы с теплотой сгорания 4000 кДж/м и температурой t — 800°С направляются в качестве топлива в топку парогенератора. Снижение давления продуктов газификации перед подачей к горелкам низконапорного парогенератора происходит в расширительной газовой турбине РГТ. [c.42] Конструкция газогенератора для газификации мелкозернистых углей в кипящем слое под давлением, разработанная Ленгипрогазом и Институтом горючих ископаемых Л31, показана на рис. 1-22. Газогенератор представляет собой цилиндрический аппарат, корпус которого выполнен из металла. [c.43] Внутри аппарата наносится футеровка. Уголь загружается шнеком в нижнюю часть камеры газификации, куда для горения подается первичный воздух. Вторичный воздух подается непосредственно в генераторную камеру, в ее нижнюю часть. Газообразные продукты отводятся в боковой штуцер из циклона, установленного в верхней части генераторной камеры. Зола отводится из газогенератора по центральному каналу. Давление в камере газификации достигает 1 МПа, температура 900—1000°С. [c.43] Зола из газогенератора отводится непрерывно шнеком и накапливается в. специальном сборнике при рабочем давлении газогенератора. Для опорожнения сборника закрывают клапан, соединяющий его с газогенератором, снижают в нем давление до атмосферного и после соответствующей продувки инертным газом открывают нижний разгрузочный клапан. При этом зола выгружается в герметичный контейнер и вывозится в отвал. [c.43] Приведенное значение к.п.д. блока показывает, что дополнительные потери топлива, вызванные газификацией и очисткой, здесь компенсируются повышением к.п.д. цикла от комбинирования паровых и газовых турбин. [c.44] Одним из направлений переработки твердого топлива для получения максимального количества жидких продуктов является его ожижение. Это направление в последнее время разрабатывается особенно интенсивно, так как запасы нефти и природного газа истощаются, а потребление углеводородного сырья для технологических процессов и в качестве топлива постоянно увеличивается. В Институте горючих ископаемых (ИГИ) выполняются исследования по ожижению угля методом растворения его в нефтепродуктах в присутствии катализатора, что позволяет осуществлять процесс при давлении до 10 МПа. Выполненные технико-экономические оценки данного метода показывают, что затраты на производство жидких продуктов из канско-ачин-ских углей оказываются такими же, как и в нефтепереработке. [c.44] В табл. 1-11, поданным ИГИ, приведены основные характеристики ирша-бородинского угля и термоугля при различной степени нагрева. [c.45] Технико-экономические расчеты показывают, что использование термоугля в качестве энергетического топлива на ТЭС, удаленных на расстояние свыше 2000 км и более от места добычи, обеспечивает экономию расчетных затрат от 1 до 4 руб. на 1 т условного топлива по сравнению с рядовым канско-ачинским углем. [c.45] Ценные химические продукты можно получить при высокоскоростном пиролизе топлив. [c.45] ШМ — шахтная мельница Ц — циклон для разделения угля и сушильного агента (дымовых газов) Дг — циклон для разделения кокса, теплоносителя и газов РА — реактор циклонного типа ГО — гаэоохладитель ЯУ — пылеуловитель ОДУ — отделение конденсации и улавливания ХП — химическая продукция РЕГ — регенератор. [c.46] Осажденный в циклоне Цг теплоноситель шнековым питателем вводится в циклонный реактор. Для закручивания потока коксогазовой взвеси в реакторе через центральный канал шнека вдувается небольшое количество рециркулирующего газа или окислителя (воздуха). Ввод окислителя в реактор способствует значительному росту температуры начальной стадии процесса, что приводит к увеличению перехода органической массы угля в газ при одинаковой конечной температуре. В условиях окислительного пиролиза абсолютный выход водорода оказывается на 35, а окиси углерода на 50% выше, чем при пиролизе с рециркуляцией. Изменением расхода окислителя в пределах 0,1—0,5 м на 1 кг сухого угля регулируется выход газообразных продуктов, что позволяет, таким образом, поддерживать необходимое соотношение мощностей газовой и паровой ступени установки. [c.46] Образующиеся газообразные продукты пиролиза, представляющие собой пары различных веществ и горючие газы, отводятся из реактора, охлаждаются в газоохладителе ГО, очищаются в пылеуловителе ПУ и направляются в отделение конденсации и очистки ОКУ- Очищенный горючий газ подается газовым компрессором ГК в камеру сгорания/СС газотурбинной установки. [c.46] Потенциальное тепло исходного бурого угля распределяется между газом (22—26%), коксом (70—72%) и химическими продуктами (3— 5%),что обеспечивает оптимальное соотношение расхода тепла между газовой и паровой частью ПГУ. При этом достигаемый к.п.д. ПГУ тем выше, чем больше удельная теплота сгорания пиролизного газа. Близким к оптимальному по соотношению расходов рабочих тел является комбинирование газотурбинной установки ГТ-30-750 и паровой турбины К-200-130ЛМЗ с низконапорным парогенератором. [c.47] В табл. 1-12 приведены результаты сравнительных расчетов тепловых схем паротурбинной установки и ПГУ с окислительным пиролизом ирша-бородинского угля, в которой целевой химической продукцией являются сырой бензол и смола. [c.47] В расчетах принято,- что в первом (паротурбинном) варианте пиролизный газ сжигается совместно с коксом в топке парового котла. [c.47] Как показывают данные табл. 1-13, при одинаковой удельной выработке химической продукции применение парогазовой схемы позволяет повысить эксергетический к.п.д. на 2% и достичь экономии топлива 5% по сравнению с чисто паротурбинным вариантом. [c.47] Схемы энерготехнологического использования канско-ачинских углей разрабатывает ЭН И Н имени Г. М. Кржижановского двух типов с применением комбинированного теплоносителя и с термоконтактньш коксованием топлива в кипящем слое [61. [c.47] Схема с комбинированным теплоносителем отработана на опытнопромышленных установках Калининской ТЭЦ и заводе Сибэлектро-сталь в г. Красноярске. Схема термоконтактного коксования углей ТККУ отрабатывается на опытно-промышленной установке вТ. Свердловске. [c.47] Обе установки, имеют примерно одинаковую производительност по углю (5—7 т/ч). [c.48] Вернуться к основной статье