ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК I И КОНСТРУКЦИИ ИХ ЭЛЕМЕНТОВ Схемы и оборудование установок с низкотемпературной очисткой продуктов газификации мазутов из "Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций " Особенностью таких установок является предварительная газификация мазутов с последующим охлаждением получающихся продуктов до 30—130°С, что позволяет применить методы очистки газа от сероводорода, используемые в промышленности. В результате проведенных исследований по изучению процессов газификации мазутов, очистке газов, утилизации серы, сажи, концентрата ванадия, никеля, и других ценных компонентов, содержащихся в исходном мазуте, в Институте высоких температур (ИВТ) АН СССР предложена схема установки с низкотемпературной очисткой продуктов газификации (рис. 1-1) [2]. [c.13] После регенерации насыщенного раствора в отгонной колонне ОК и охлаждения в холодильнике — охладителе ОХ он вновь возвращается в абсорбер. [c.13] Выделенные из насыщенного раствора в отгонной колонне газы, содержащие НаЗ, направляются в установку получения элементарной серы У Я С. Очищенные от механических примесей и сернистых соединений продукты газификации сначала нагреваются в газогазовом теплообменнике ТО, а затем подаются в камеру сгорания ХС газовой турбины ГТ, приводящей во вращение воздушный компрессор /СЯ. [c.13] Компрессор подает в газогенератор воздух в количестве, необходимом для газификации мазута, и создает повышенное давление (0,7— 0,5 МПа) в системе очистки газа для увеличения степени поглощения НгЗ. Избыточное давление очищенного газа срабатывается в газовой турбине, после чего газ подается в топку низконапорного парогенератора НПГ для сжигания. [c.14] В настоящее время на Дзержинской ТЭЦ создается первая промышленная установка с парогенератором БКЗ производительностью 420 т/ч (117 кг/с). Проектирование второй очереди Дзержинской ТЭЦ с газификацией сернистых мазутов и утилизацией серы выполнено Горьковским отделением ТеплоэлектропрЪект совместно с рядом специальных организаций. Для очистки продуктов газификации от сернистых соединений (содержащихся главным образом в виде сероводорода) при температуре 40—-50°С применяется типовое оборудование. Получение элементарной серы из сероводорода осуществляется по общепринятой технологии. [c.14] Газогенератор выполнен в едином корпусе с газоохладителем (рис. 1-2) в виде футерованного огнеупорами вертикального сосуда с установленными пневмомеханическими форсунками. На распыление мазута поступает воздух, необходимый для процесса газификации. Температура в пламени при газификации (окислительная зона) достигает 1700— 1800 С, в восстановительной зоне она снижается до 1300 С. азоохладитель состоит из элементов типа труба в трубе. По внутреннему каналу движется газ, по наружному кольцу — питательная вода. Такая конструкция позволяет снизить отложения и повысить эффективность работы поверхности нагрева газоохладителя. Для подачи воздуха на газификацию и создания избыточного давления в системе установлен специально запроектированный и изготовленный Уральским турбомоторным заводом (ТМЗ) турбонаддувной агрегат. [c.15] Основные показатели промышленной установки газификации сернистых мазутов на Дзержинской ТЭЦ [2 приведены в табл. 1-1. [c.15] Сажемазутные гранулы могут растворяться в мазуте и вновь подвергаться газификации. Как показывают опыты, получаемый газ имеет тот же состав, что и при газификации чистого мазута. [c.16] Разработке проекта Дзержинской ТЭЦ с газификацией сернистых мазутов и созданию технологического оборудования предшествовали многолетние экспериментальные исследования ИВТ АН и ВНИИНП на опытно-промышленной установке Щекинского химкомбината. [c.17] В промывочной воде практически не содержится ванадия в растворенном виде, поскольку в процессе газификации мазута не образуется водорастворимых соединений ванадия, что значительно упрощает и облегчает очистку сточных вод. Зола, получающаяся при газификации мазутов, накапливается в промывочной воде в виде механических примесей и может выделяться в процессе фильтрования. [c.18] В Табл. 1-2 приведены дополнительные потери тепла и затраты энергии, вызванные наличием процессов улавливания сажи и жидкофазной очистки газа [2]. [c.18] Капитальные вложения на создание головной установки газификации сернистых мазутов на Дзержинской ТЭЦ составляют 6,8 млн. руб. Ш, что вызывает повышение стоимости станции на 30%. [c.18] На 1 т используемого мазута эти затраты составляют всего 1,38— 3,28 руб. [2], т. е. значительно меньше, чем на очистку уходящих дымовых газов. Соответствующая установка очистки дымовых газов магнезитовым методом на электростанции, сжигающей мазут, требует капитальных вложений в размере 8 млн. руб. или 53 руб/кВт и удорожает стоимость установленного 1 кВт мощности на 40%. [c.18] Здесь используемый энергоустановкой мазут подвергается газификации при относительном расходе воздуха Огг = 0,4-у0,5. Температура газа на выходе из газогенератора 1300°С. Получаемый газ охлаждается в.газоохладителях с использованием тепла для получения пара и нагрева очищенного газа. Затем газ очищается от золы и сажи путем промывки водой в скрубберах и пенных аппаратах. Очищенный газ, предварительно подогретый в теплообменнике, направляется на сжигание в камеру сгорания высоконапорного парогенератора ВПГ. Для компенсации гидравлических потерь в системе газификации и очистки в схему включается дожимающий компрессор Кг со степенью сжатия 8 = 1,4, с приводом от паровой противодавленческой турбины ПТ . Парогазовая установка разработана на базе паровой турбины ПТ-135/165-130, у которой исключены три последние ступени цилиндра низкого давления ЦНД и конденсатор, а также два подогревателя низкого давления ПНД. [c.19] Все остальные конструктивные и технологические показатели, включая соотношение между расходом пара промышленными потребителями и на теплофикацию, остаются неизменными. [c.20] Вернуться к основной статье