ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Предел прочности слоистых пластиков при одйоосных нагрузках из "Справочник по композиционным материалам Книга 2 " Процесс разрушения слоистого композиционного материа, можно описать несколькими гипотезами. Существуют две сено ные гипотезы, достаточно хорошо согласующиеся с имеющими экспериментальными данными. Это — приближение максимал ных продольных напряжений в продольных слоях и прибли ние максимальной деформации слоя. [c.316] Вторая гипотеза основана на равенстве допустимых продол ных, трансверсальных и сдвиговых деформаций в каждом из слое исходя из результатов, полученных для однонаправленных л минатов. Деформации, возникающие в матрице за счет различ продольного и поперечного коэффициентов линейного расшир ния каждого слоя во время охлаждения при отверждении св зующего, обычно исключаются из рассмотрения, хотя они мог быть достаточно большими. [c.316] Это уравнение записано теперь в форме, включающей параметр структуры L = MN/ iM + N), который не зависит от температуры, и параметр а, зависящий от температуры. Изменение соотношения Ох/сГв. npi в зависимости от способа выкладки и параметра а показано на рис. 20.11. [c.317] Изменение предела прочности при сдвиге в зависимости от структуры выкладки для композита (а = 0,1 = 0,375) показано на рис. 20.12. [c.317] Необходимо заметить, что уравнения (20.14) и (20.15) соотносят с пределом прочности волокон, который может быть выше, чем локальная неустойчивость материала. Предел потери устойчивости конструкций при сжатии и сдвиге устанавливается приблизительно равным 0,833Gj и 0,250 соответственно. [c.317] Для композитов ЭБП эта способность матрицы перераспределять напряжения может увеличивать предел прочности слоя с ориентацией 0° при комнатной температуре на 21,5 % напряжения распределяются и между слоями с ориентацией 90° и 45°. Такое улучшение свойств впервые было отмечено Цаем, Адамсом и Донером, которые сравнивали прочностные характеристики сухого пучка волокон и такого же пучка волокон в матрице, определяя фактор эффективности матрицы р. Изменение фактора эффективности в зависимости от температуры для композита ЭБП приведено на рис. 20.13, а зависимость р от структуры (выкладки) композита приведена на рис. 20.14. [c.318] Вернуться к основной статье