ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механическая обработка ламинатов на основе эпоксидной смолы из "Справочник по композиционным материалам Книга 2 " Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275] В табл. 18.4 описаны типичные методы механической обработки, которые успешно применялись для композитов из эпоксидной смолы и борного волокна. В табл. 18.5 приведены аналогичные данные для композиций слоистых пластиков с коррозионно-стойкой сталью 17-7РН. Во всех операциях по механической обработке для предотвращения разрушения и расслоения материала необходимо использовать соответствующие подложки и зажимные приспособления. В табл. 18.6 приведены данные по механической обработке комбинаций слоистых пластиков с титаном, где также требуются поддерживающие устройства. [c.275] При обработке слоистых пластиков, содержащих углеродные и другие органические волокна, широко применяются стандартные стальные спиральные сверла, зенковки и специальные фрезы для обработки фасонной поверхности, причем специальная технология или инструмент не нужны. Однако при сверлении некоторых органических волокон (например, Кевлар-49 ) наблюдается значительный износ инструмента из-за их большой жесткости. Если сверление ведется через слоистый пластик, может происходить расслоение материала. Для того чтобы после просверливания отверстия сверло не шло дальше, заднюю сторону детали покрывают липкой лентой и сверлят с небольшой скоростью. [c.275] При ультравысокой скорости струи достигались большие скорости резания и обычно образовывались поверхности с зачищенными кромками. [c.279] Вернуться к основной статье