ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Композиция из "Справочник по композиционным материалам Книга 2 " Связующие для заготовок играют большую роль в процессе их получения. Они должны обеспечить монолитность заготовки на всех стадиях до укладки ее в форму и в то же время не должны препятствовать пропитке волокна или его сцеплению со смолой. Связующее должно предотвращать смещение волокон при протекании смолы сквозь заготовку с большой скоростью. Для этой цели наиболее широко применяются водные эмульсии полимерных смол с высокой реакционной способностью, в которые добавляют также катализатор и иногда увлажнитель. В связи с необходимостью испарения воды продолжительность отверждения материала в печи больше, чем это требуется собственно для отверждения смолы. Некоторые производители поэтому заменяют воду органическим растворителем, что, правда, вызывает дополнительные сложности с вентиляцией. Использовались также сухие полиэфиры в виде порошка, которые плавятся при нагревании в печи, а также эмульсии акриловых и полистирольных смол. Независимо от типа связующего его содержание составляет 5. .. 10 % массы заготовки. [c.189] Прерывного волокна, обрезая их только по периметру до нужной конфигурации. В большинстве случаев формование матов проводится при расположении матрицы снизу (рис. 15.24). В этом случае торец пуансона проталкивает армирующий материал на нужное место, вызывая лишь минимальное его разупорядочива-ние или разрушение. [c.190] Большей частью заготовки помещают на пуансон (рис. 15.25). Это обычно снижает разупорядочивание заготовок при получении большинства изделий. Однако есть примеры (детали с большой вытяжкой), когда целесообразнее помещать заготовку внутрь матрицы. При получении мелких деталей смесь смолы с наполнителем обычно можно наносить в виде одного пятна на верх заготовки, но не на поверхность формы. Для формования больших изделий необходимо распределить композицию по довольно большой поверхности. Характер этого распределения обычно следует подбирать для каждого изделия методом проб и ошибок, пока не будет найден вариант, обеспечивающий правильную пропитку заготовки. Необходимо тщательно контролировать конечную скорость прессования смола должна течь не настолько быстро, чтобы вызвать разупорядочивание армирующего материала, но все-таки достаточно быстро, чтобы не произошло преждевременное ее отверждение при контакте с горячей поверхностью формы. [c.190] Условия формования заготовок и матов аналогичны применяемым для армированных формовочных композиций, с той только разницей, что необходимое удельное давление значительно ниже. Максимальное давление формования может достигать 3,45 МПа, в то время как обычно достаточно 1,38 МПа. Часто величина давления определяется сдвиговым усилием, требуемым для срезания армирующего материала, которое для толстых изделий (6,4 мм) может достигать нескольких десятков килоньютонов на один метр. [c.190] Температура формования и продолжительность отверждения зависят в основном от времени, необходимого для загрузки смолы и заполнения формы. Для предотвращения преждевременного отверждения на этой стадии часто приходится идти на компромисс и увеличивать продолжительность отверждения. [c.190] Цикл формования мелких деталей может составлять всего 3 мин, а очень больших — достигать 20 мин. Температура формования обычно лежит в диапазоне 104. .. 149 °С, причем для более крупных изделий она имеет тенденцию к снижению. Антиадге-зионную смазку обычно вводят в композицию, но парафины и низкомолекулярный полиэтилен наносят на поверхность формы. [c.190] Количество наполнителя, которое может содержать композиция, тоже ограничено условием низкой вязкости, и основным наполнителем должно быть вещество, не отделяющееся от смолы при течении композиции в форме. Обычно применяется каолин, иногда с добавлением небольшого количества другого наполнителя с низким маслопоглощением, например карбоната кальция. [c.191] Доля в составе материала. [c.192] Гидрат окиси алюминия, значительно улучшающий огнестойкость и электрические свойства ВКМ и ЛФМ, нельзя вводить в композиции для матов и заготовок в количествах, достаточных для проявления этих факторов. Однако если гидрат окиси алюминия используется в смеси с галогенсодержащей смолой, можно достичь некоторого уменьшения дымовыделения и скорости распространения пламени. [c.192] Состав некоторых типичных композиций приведен в табл. 15.14. [c.192] Вернуться к основной статье