ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионная стойкость композитов, полученных ручной укладкой из "Справочник по композиционным материалам Книга 2 " Для получения наружного смоляного слоя (гелькоата) обычно используют полиэфирную смолу, содержащую минеральные наполнители и пигменты, но без армирующих добавок. Эта композиция наносится сначала на поверхность формы, а затем в процессе формования переходит на формуемое изделие, образуя наружный слой. Тем самым достигается образование декоративной глянцевой окрашенной поверхности с хорошими защитными свойствами, которая почти или совсем не требует последующей отделки (табл. 13.12). [c.46] Следующей операцией процесса формования после правильной подготовки формы и нанесения наружного смоляного слоя является подготовка материала. [c.49] Все типы армирующих материалов — маты из рубленой стекло-пряжи, ткани и тканый ровинг — поступают в виде больших рулонов различной ширины. Лист нужной длины вырубается из рулона, а затем, при необходимости, обрезается по шаблону с помощью универсального бритвенного ножа, больших ножниц или электрической машины для резки тканей, аналогичной применяемым в швейной промышленности. [c.50] Затем тщательно смешивают заранее отмеренные количества смолы и катализатора. Композицию можно наносить на стекловолокно как вне формы, так и внутри нее. Для полного удаления воздуха и равномерности пропитки смолу наносят сначала на участки стекловолокна в верхней части формы. Для уплотнения материала по форме и удаления пузырьков воздуха используют щетки, резиновые и зубчатые валики (или в некоторых случаях мохеровые валики). Как уже отмечалось, смесь катализатора со смолой можно наносить на стекловолокно распылителем, который автоматически дозирует и смешивает компоненты. [c.50] Особое внимание следует уделять нанесению первого слоя (часто это кожица из тонкой стекловуали или мата с развесом 229 г/м ), чтобы не допустить образования воздушных пузырьков между армирующим стекловолокном и наружным смоляным слоем (гелькоатом). [c.50] После этого уже можно наносить необходимое число слоев мата и (или) тканого ровинга до достижения расчетной суммарной толщины (и, следовательно, прочности). Слои мата и тканого ровинга следует чередовать для обеспечения хорошей межслой-ной прочности сцепления, предотвращения появления воздушных включений и получения максимальной прочности. [c.50] На рис. 13.1 схематически показано расположение всех элементов стеклопластика при формовании ручной укладкой. [c.50] При использовании только стекломатов содержание стекловолокна должно быть 25. .. 35 %. Если Уев.м = 30 %, то соблюдается эмпирическое правило, согласно которому при развесе мата 1375 г/м толщина ламината будет 3 мм (в табл. 13.13 показано, какое число слоев требуется для получения стеклопластиков различной толщины). [c.50] Примечание. Толщина матов другого развеса будет пропорциональной. [c.51] Арки над участками с небольшим радиусом кривизны в виде перекрытий и т. п. [c.52] трубы различных типов, вытяжные шкафы, ванны, бункеры и т. п. [c.53] В стеклопластиках, полученных с использованием матов и тканого ровинга, содержание стекловолокна находится в пределах 35. .. 45 %, а при применении только ткани — около 50 %. [c.54] В табл. 13.14 перечислены виды брака и способы их устранения при формовании методом ручной укладки, в табл. 13.15 — типы смол, применяемых при этом методе формования, а в табл. 13.16 — системы ускоритель — ингибитор, используемые для отверждаемых при комнатной температуре полиэфирных смол. На рис. 13.2 представлена зависимость продолжительности отверждения от температуры и содержания катализатора для стандартных композиций полиэфирных смол. [c.54] Ниже даны технологические характеристики смол и композитов. [c.55] Продолжительность отверждения при комнатной температуре в присутствии I % перекиси метилэтилкетона — 10. .. 20 мин. [c.55] Продолжительность пребывания композиции в жидком состоянии с введенным катализатором в присутствии 1 % перекиси бензоила при комнатной температуре — 1. .. 14 сут при 65 °С — 5. .. 30 мин смола при 82 °С — 1,5. .. 5 мии. [c.55] Стабильность при хранении без катализатора. Смола хранится в темном помещении при 21 °С и периодически проверяется изменение продолжительности ее отверждения при высокой температуре. [c.55] Химические изменения на начальной стадии. Старение смолы вызывает увеличение продолжительности отверждения на 25—50 %, что свидетельствует о том, что введенный в смолу ингибитор перешел в процессе хранения в промежуточное более активно ингибирующее вещество по данным поставщика, период времени, в течение которого может происходить это изменение продолжительности отверждения, может составить от 24 ч до 4 мес. [c.55] Химические изменения на последней стадии. Продолжительность отверждения в дальнейшем начинает падать, приближаясь к нулю, до тех пор, пока все содержимое емкости не отвердеет при комнатной температуре, так как имеющийся в смоле ингибитор полностью исчерпался период времени, в течение которого происходит уменьшение продолжительности отверждения, составляет 4. .. 18 мес. (по данным фирмы Эллайд кемикал ). [c.55] Вернуться к основной статье