ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокопрочные алмазные поликристаллы для изготовления инструмента из "Новые материалы " Инструменты из карбонадо применяются во многих отраслях промышленности станкостроении, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении, авиастроении, машиностроении для легкой и пищевой промышленности, для лезвийной обработки цветных металлов, титановых сплавов, выглаживания сырых и закаленных сталей. [c.445] Особенности процесса резания лезвийным материалом и выглаживания на основе карбонадо определяются физико-механическими свойствами алмаза низким коэффициентом трения высокими значениями тепло- и температуропроводности, обеспечивающими сравнительно низкие температуры в зоне резания и позволяющими производить обработку на высоких скоростях резания, достигающих 1000 м/мин высокой износостойкостью, обеспечивающей размерную стойкость и длительную работу инструмента без переналадок. [c.446] Главное влияние на контактные процессы оказывают низкий коэффициент трения алмаза (табл. 6.4) с большинством обрабатываемых материалов и высокая его теплопроводность. Поэтому при обработке цветных металлов в контактных слоях не возникает высокой температуры при реальных режимах резания. Увеличение скорости до ЮООм/мин не меняет значения коэффициента трения. [c.446] Главными показателями качества алмазных резцов являются прочность и износостойкость режущей кромки. Исследование прочности режущей кромки резцов с определенными геометрическими параметрами (задний угол 10° передний угол -2° главный угол в плане 45° вспомогательный угол в плане 15° радиус при вершине 1,0 мм), изготовленных из прочных карбонадо , проводили методом ломающей подачи . При точении заготовок алюминиевого сплава САС-1 со скоростью резания 250 м/мин и глубиной 0,2 мм, подачу изменяли от величины, равной 0,07 мм/об. [c.446] И под металлокорд на волочильных станах 22I2QQ со скоростью 400 м/ ин. Смазка — трехкомпонентная эмульсия. Волоки снимались по при-инам обрывы на проволоке разработка волоки по диаметру задиры на роволоке сдирание покрытия на проволоке. После проверки контроле-ом ОТК СПЦ-4 снятых волок диаметром не выше 0,152 мм и при ловии плавной протяжки заданной проволоки в прямом и обратном аправлении, волоки устанавливались повторно. По результатам испыта-ий установлено, что стойкость полтавских волок на 55 % ниже. [c.449] Новые особенности в лазерной технологии при изготовлении канала сопел и насадок состоят в компьютерном управлении параметрами лазерного луча и движением трехкоординатного столика с заготовкой. Эта технология позволяет в 2—3 раза сократить машинное время обработки канала, получать сопла со сложной конфигурацией отверстия, улучшить параметры шероховатости внутренней поверхности канала после лазерной обработки ло R = 2,5—0,63, уменьшить разбег лазерного луча (толщина реза) до 0,1 мм на глубине 3 мм. [c.451] Параметры лазерной обработки сопел время изготовления канала сопла - не более 7 мин шероховатость поверхности канала = = 2,5...0,63. Эксплуатационные характеристики сопел стойкость не менее 4ч при давлении гидроструи 25 атм. при расходе абразива Юг/мин. [c.451] Вернуться к основной статье