ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плавка стали в дуговых пеИндукционные печи (бессердечниковые) из "Металлургия и материаловедение " Процесс нагрева, плавления и окислительной обработки твердого или жидкого металлического сырья в пламенной (отражательной) подовой печи, оборудованной развитой системой регенерационных устройств. Процесс разработан инженерами Сименсом и Мартеном. [c.413] Принцип. Твердые и жидкие шихтовые материалы загружают на плоский, вытянутый в длину под печи, где подвергают тепловому воздействию факела и обрабатывают кислородом. При этом шихта расплавляется, происходит окисление и ошлаковы-вание нежелательных примесей, концентрация которых, а также температура металла доводятся к концу плавки до требуемых значений. Факел образуется при горении соответствующего вида топлива (см. Классификация и 3.3). Работа ведется с предварительным подогревом воздуха. [c.413] Размеры печей в настоящее время — до 900 т (СССР), чаще всего 100—400 т. На рис. 4.31 [129] дан разрез современной мартеновской печи. [c.413] Передельный чугун, содержащий 3,3—4,0 % С 1,0 %Si 0,8—1,5 % Мп 0,15—0,25 % Р 0,050 % S. [c.413] Скрап-рудный процесс. В шихте большая доля скрапа. Необходимое количество углерода вносится с твердым или жидким чугуном (доля жидкой шихты 20—40 %) из доменной печи или из вагранки с горячим дутьем (увеличение производительности мартеновской печи достигает 30%). [c.413] Скрап-угольный процесс (карбюраторный). В шихте большая доля скрапа. Добавка твердого чугуна не превышает 10 %. Необходимое количество углерода добавляется в виде антрацита (кокса, кокильного боя). [c.414] При достижении достаточной степени безуглероживания (см. 3.3.I.I.) при выплавке массовых сортов стали можно получить удовлетворительные качественные характеристики. При расплавлении, большого количества скрапа происходит значительное насыщение серой (см. 3.3.1,5.). Этот процесс применяют при недостатке чугуна или при наличии особых экономических условий. [c.414] Рудный процесс (с низкофосфористым чугуном) с одной печью. Шихта добавка жидкого чугуна достигает 80 %. Остальное — руда, скрап, известь. В США при загрузке чугуна в количестве, превышающем 6Q %, применяют кислородное дутье через фурму, проходящую сквозь свод печи. При этом часовая производительность 300-т печи 40—45 т. [c.414] но с окислительной и доводочной печами. [c.414] Шихта такая же, как и при процессе в одной печи. [c.414] Предварительное окисление в конверторах с кислой футеровкой (США). Предварительная обработка кислородом в ковше или миксере (Европа). Существующие агрегаты для предварительного окисления постепенно вытесняются более современными из-за высокой стоимости установок и самого процесса. [c.414] Рудный процесс с высокофосфористым чугуном), например процесс Хеш. [c.414] Особенности технологии загрузка и прогрев руды и извести в стационарной печи. Загрузка чугуна. Выпуск. Отделение высо-кофосфористого шлака. Загрузка печи скрапом, рудой и известью выпущенный чугун заливается снова в печь и расплав окончательно окисляется. [c.414] Расход материалов при различных мартеновских процессах [62]—табл. 187. [c.414] Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416] Процессы производства стали, при которых электрическая энергия превращается в тепловую и используется для достижения и поддержания требуемой температуры процесса. [c.416] На рис. 4.35 дана схема, иллюстрирующая принцип действия дуговой печи [54]. [c.416] Окислительный период плавки. Удаление примесей железа С, Si, Мп, Р, S (см. ЗЛ ),. [c.416] Дегазация и выделение неметаллических включений (см. 3.3 и 3.6). Благоприятное воздействие на эти процессы оказывает энергичное кипение расплава. Для этого требуется повышенное содержание углерода в ванне (оно убывает при кипении на 0,3—0,4 %), присадка руды и извести, образование жидкотекучего окислительного шлака, быстрый подъем температуры, продувка расплава кислородом. [c.416] Вернуться к основной статье