Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Мелкозернистая структура этой прослойки металла характеризуется размером зерен номеров 9-11 (ГОСТ 5639-82, средний абсолютный размер зерен 8. .. 15 мкм), что на 2 - 5 номеров меньше по сравнению с основным металлом свариваемой стали (размер зерен основного металла -номера 4 - 7) и соответствует абсолютному среднему размеру 30. .. 80 мкм. Структура основного металла стали 12Х1МФ отличается большим разнообразием феррито-перлитная, феррито-сорбитная, феррито-бейнитная, вплоть до феррито-карбидной.

ПОИСК



Изменения и повреждаемость микроструктуры сварных соединений при ползучести

из "Ресурс сварных соединений паропроводов "

Мелкозернистая структура этой прослойки металла характеризуется размером зерен номеров 9-11 (ГОСТ 5639-82, средний абсолютный размер зерен 8. .. 15 мкм), что на 2 - 5 номеров меньше по сравнению с основным металлом свариваемой стали (размер зерен основного металла -номера 4 - 7) и соответствует абсолютному среднему размеру 30. .. 80 мкм. Структура основного металла стали 12Х1МФ отличается большим разнообразием феррито-перлитная, феррито-сорбитная, феррито-бейнитная, вплоть до феррито-карбидной. [c.56]
Процесс развития микроструктурных изменений в металле ЗТВр сварных соединений существенно опережает ход структурных превращений в основном металле, и во времени фактор опережения может достигать периода стадии ползучести. Так, при структурных превращениях в основном металле, характерных для второй стадии ползучести, микро-структурное состояние в металле ЗТВр сварных соединений может достигать и соответствовать третьей стадии ползучести. [c.57]
Структура основного металла характеризуется как сдаточная (см. табл. 1.5) баллов 2 - 3 и отличается бейнитными блоками 3-4 номера зерна (ГОСТ 5639-82, абсолютного среднего размера 90. .. 125 мкм) с примыкающими к границам бейнитных блоков зерен феррита 6-7 номера (средним абсолютным размером 30. .. 40 мкм). [c.59]
В процессе эксплуатации в условиях ползучести структура металла ЗТВрп претерпевает следующие характерные изменения (табл. 1.7), Микроструктура от исходной постепенно трансформируется в ферритокарбидную смесь, помимо первичного структурно-свободного феррита появляется вторичный феррит на месте бывших бейнитных зерен, исчезают границы зерен исходного состояния и на месте бывших бейнитных блоков появляются новые субграницы зерен более мелкого размера в виде цементитной сетки с размером ячеек примерно номера 6 (абсолютного среднего размера 40 мкм) и их фрагментарным очертанием. [c.59]
Примечание. Условные обозначения Б - бывший бейнит ПП - пере-кристаплизованный перлит К - карбиды СК - скопления карбидов - первичный структурно свободный феррит - вторичный феррит. [c.60]
По результатам исследований, проведенных в АООТ ВТИ , установлено, что морфология пор ползучести в ЗТВр сварных соединений может быть различной и зависит от условий термодеформационного старения (температурно-силового фактора при эксплуатации), материала трубных элементов паропровода, формы и размеров сварных деталей (изделий), степени разупрочнения повреждающейся зоны соединения. [c.63]
Закономерность появления и развития пор ползучести различной морфологии, характерная для микроповреждаемости хромомолибденованадиевых сталей [9, 10], является идентичной и для повреждаемости металла ЗТВрп сварных соединений, но с более энергичным развитием последних. [c.65]
Примечание. Условные обозначения Я - пора ползучести МТр - микротрещина. [c.66]
Примечания 1. Л з- номер зерна (ГОСТ 5639-82). [c.67]
На интенсивность процесса развития микроповреждаемости большое влияние оказывает силовой фактор - уровень растягивающих напряжений при температуре ползучести. По данным АООТ ВТИ длительность процесса развития повреждаемости металла зон сварных соединений в условиях ползучести сокращается в 4 - б раз с увеличением уровня растягивающих напряжений в диапазоне от 50. .. 60 до 100 МПа при температуре 545 °С (рис. 1.31). [c.68]
Выявленные закономерности зарождения и развития микроповреждаемости металла зон при ползучести легли в основу разработки методики оценки остаточного ресурса сварных соединений [19, 26]. [c.68]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте