ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионностойкие никельмолибденовые и никельхромомолибденовые сплавы из "Нержавеющие стали " Высокое содержание молибдена улучшает качество сварных соединений, уменьшая образование горячих трещин при сварке в металле шва и сообщая ему повышенную прочность при высоких температурах. Механические свойства сплавов типа хастелой при комнатной температуре приведены в табл. 201, 202. [c.617] Никельмолибденовый сплав типа 70-30 (хастелой В) устойчив в горячих растворах серцрй и соляной кислот, что хорошо видно из данных рис. 342 (сплав Е70). [c.617] В кипячей серной кислоте сплав хастелой В особенно устойчив в интервале средних концентраций (20—60%). В очень разведенных растворах серной кислоты при кипячении коррозионная стойкость СП,пава хастелой В значительно ниже, чем в интервале средних концентраций. [c.617] Наилучшую коррозионную стойкость сплав 70-30 имеет после закалки на твердый раствор с 1050—1065° С на воздухе с выдержкой в течение 2—4 ч. Отпуск в течение 168 ч при 745—760° С повышает твердость сплава. [c.617] В работе [669 ] показано, что коррозионная стойкость никель-молибденового сплава типа 70-30 также зависит от термической обработки и отжиг при 550—650° С вызывает появление склонности сплава к разрушению межкристаллитной коррозией в 10%-ной НС1 (рис. 343). Введение 1,2—1,6% V в этот сплав устраняет склонность к этому виду разрушения (сплав ЭП496). [c.617] В работе [832 ] изучены структура и свойства и влияние кремния на склонность хромоникельмолибденовых сплавов типа хастелой С (ЭП375) к межкристаллитной коррозии. [c.617] Установлено, что снижение содержания кремния до 0,04% резко уменьшает их склонность к этому виду коррозии. [c.617] Сплав хорошо противостоит действию сильных окислительных сред, таких как азотная кислота, свободный хлор, водные растворы, содержащие хлор, растворы гипохлоритов, кислых солей железа и меди. В солянокислых средах хастелой С пригоден при комнатных температурах. Он устойчив против фосфорной, уксусной, муравьиной и серной кислот. [c.619] Хастелой С применяется в виде литья и прокатанных листов и плит. Детали свариваются автогенной, дуговой и водородной сваркой. Наилучщее сочетание свойств он имеет после закалки на твердый раствор с 1120—1135° С на воздухе с выдержкой при температуре закалки в течение 2—4 ч. Когда требуется повышенная твердость, детали подвергают отжигу при 860—870° С с охлаждением на воздухе. Продолжительность отжига для литья 16 я, а для деталей из деформированного металла 8 ч. [c.619] Испытания Григорьевой и Кислицына [583] по химической стойкости трех сплавов типа хастелой (А, D и С) показали, что в 25%-ной серной кислоте при 190—195° С и давлении 12—15 am в присутствии органических веществ они совершенно не устойчивы. [c.619] Сплав применяется в виде литья и проката и в последнее время — в качестве материала повышенной жаропрочности в авиационной и ракетной технике [823]. [c.620] В табл. 186 приведены данные по механическим свойствам сплавов хастелой в различных состояниях и после различных режимов термической обработки. [c.620] Сплав хастелой С почти не имеет склонности к упрочнению в процессе старения при небольших выдержках (30 мин) в интервале 450—800° С. [c.620] Хастелой F. Применяется в виде литья и проката для изготовления химической аппаратуры, стойкой в щелочных растворах, в растворах сернистой кислоты и сернистом газе и др. (см. раздел коррозии). Сплав по свойствам близок к легированным аусте-нитным сталям на базе Y-твердого раствора. Он имеет повышенную прочность при высоких температурах, сохраняя достаточную пластичность при кратковременных испытаниях и низкие значения ее при длительных испытаниях. Хастелой F хорошо сваривается с применением присадочной проволоки того же состава. Сварные соединения имеют такую же прочность, что и основной металл, и высокую пластичность. [c.620] Хастелой W. Используется для лабиринтных колец над рабочими лопатками газотурбинных двигателей (США), работающих при высоких температурах. [c.620] Сплав обладает умеренной прочностью и достаточной пластичностью, а также повышенными механическими свойствами при высоких температурах. Он удовлетворительно сваривается различными видами сварки с применением материала того же состава. [c.620] Хастелой X. Применяется для деталей газотурбинных двигателей (кольца, кожух газосборника, стенки конуса и полукольца соплового аппарата, детали камер сгорания). Сплав хорошо сваривается и имеет повышенную жаропрочность по сравнению с другими свариваемыми сталями и сплавами. [c.620] Вернуться к основной статье