ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с приеадками молибдена, меди и кремния из "Нержавеющие стали " Хромистые и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают очень малой коррозионной стойкостью в разведенных растворах серной кислоты, что хорошо видно из данных рис. 255, 257, 259, 260. [c.610] Повышение содержания никеля в 18%-ных хромистых сталях при одновременной присадке меди и молибдена еш,е больше расширяет области их применения. В результате проведенных исследований [418] установлено при температурах около 65° С все стали приобретают активированное состояние поверхности и практически при всех концентрациях серной кислоты скорость коррозии их достаточно высока при температурах ниже указанной молибденсодержащие стали типа AISI-316 и 317 имеют более высокое сопротивление коррозии. [c.611] Исследовано также [418, 569] влияние окислительных сред азотной кислоты, двухромовокислого натрия, хромового ангидрида на скорость коррозии в 5- и 30%-ной серной кислоте при 38 и 93° С (рис. 340). [c.611] При введении азотной кислоты. в 5%-ную серную кислоту при 38° С сперва наблюдается некоторое увеличение скорости коррозии, а затем при добавке ее в количестве 0,5—1 % скорость коррозии резко уменьшается. Двухромовокислый натрий и хромовый ангидрид действуют более эффективно. [c.611] Таким образом, накопление солей серной кислоты в коррозионной среде, а также действие окислителей является благоприятным фактором для уменьшения скоростей коррозии нержавеющих сталей. [c.612] В случае медьсодержащих сплавов присадка окислителей и продувание кислородом действуют отрицательно, способствуя повышению скорости коррозии этих сплавов. Наличие алюминия в медьсодержащих сплавах — положительный фактор, уменьшающий скорость коррозии в присутствии кислорода и окислительных солей. [c.612] Установлено, что в большинстве случаев скорость коррозии сильно уменьшается при добавке сернокислых солей железа, марганца, аммония, натрия, никеля, меди и олова. Добавка этих солей весьма эффективна при комнатных температурах, но с повышением температуры испытаний эффективность уменьшается. Наибольшее влияние на уменьшение скорости коррозии при комнатной и высоких температурах оказывает присадка сернокислой меди, что было установлено Монипени [440]. [c.612] Стали с присадками титана после 2 ч провоцирующего нагрева при 650° С и сварные образцы из них склонности к межкристаллитной коррозии не приобретали. Во избежание коррозии под напряжением в сильно агрессивных средах рекомендуется проводить 0,5—2 ч отжиг при 950° С с охлаждением на воздухе. [c.612] Изучена коррозионная стойкость стали 0Х23Н28МЗДЗТ в условиях выщелачивания и выпарки сульфидных и сульфатных материалов [577]. [c.612] Ко второй группе коррозионностойких сталей относятся хромоникелевые стали типа 8-18 или 8-20 с обратным отношением никеля к хрому, исследованные у Круппа [523], автором [552] и А. А. Бабаковым [417, 574]. [c.613] При температурах кипения в разбавленной серной кислоте стали этого типа неустойчивы. [c.613] По данным Крупна [523], сталь типа 18-8 с 3,5% Мо, 4,2% Си и 0,3% Ti при испытании в состоянии полного погружения в серную кислоту показывает потери веса, не превышающие 0,10 г/ ч) при всех концентрациях этой кислоты. [c.613] Автором исследовалась серия никельмолибденомеднокремни-стых сталей типа 0-35-4-4-4 (без хрома) и типа 8-32-4-4-4 с 8% Сг. [c.614] Эти стали не имели склонности к межкристаллитной коррозии и показывали высокую коррозионную стойкость в разбавленной серной кислоте в интервале концентраций (5—50%) при температурах до 80—100° С. [c.614] Коррозионная стойкость свинца, железа и других материалов в растворах серной кислоты описана в работах [570—573, 584— 587]. [c.615] Коррозионностойкие стали типа ураниус (французские) отличаются очень низким содержанием в них углерода (не более 0,02% С), что сильно уменьшает их склонность к межкристал-литной коррозии при сварке химической аппаратуры (см. табл. 194). [c.615] Вернуться к основной статье