ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромомарганцевые или хромомарганцевоникелевые стали Хромомарганцевоникелевые стали типа 17-8-5 с азотом из "Нержавеющие стали " Аналогичная работа проведена Вареном [613] по Изучению коррозионной стойкости четырех нержавеющих сталей с марганцем и хромоникелевой стали типа 18-8 в 25 различных средах. Установлено, что в средах средней агрессивности (муравьиной, уксусной, щавелевой, адипиновой, сернистой, 65- и 90%-ной азотной кислотах) при комнатной температуре стали с марганцем показывают такую же коррозионную стойкость, как и хромоникелевая сталь типа 18-8. [c.597] Хромомарганцевые стали, а также хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевистые стали без присадок титана и ниобия при нагреве в опасном интервале температур приобретают склонность к межкристаллитной коррозии и при кипячении разрушаются Некоторому уменьшению склонности к межкристаллитной кор розии способствует понижение содержания углерода до 0,03% Введение в сталь титана в количестве, в пять раз большем содер жания углерода, при данных условиях испытания сообщ,ило ста лям нечувствительность к межкристаллитному разрушению после нагрева их в течение 30 мин при 400—900° С. Образцы после кипячения имели металлический звук и при загибе на угол 180° С не обнаружили признаков межкристаллитного разрушения. [c.597] В последнее время подробно изучено влияние малых содержаний углерода в хромомарганцевоникелевых сталях с азотом и без него на их склонность к межкристаллитной коррозии [558, 559, 563, 613]. [c.597] Стали с азотом и без него одинаково склонны к ме ккристаллит-ной коррозии, если содержание углерода более 0,03%, причем поражение коррозией тем сильнее, чем выше содержание углерода. [c.598] 06% С межкристаллитное коррозионное разрушение в зоне термического влияния протекает очень быстро и практически обе группы сталей непригодны для сварной аппаратуры, работающей в сильно агрессивных средах и при высоких температурах, например крекинг-установки. [c.598] 06% с можно применять сварку, но строго следить за технологией, так как при сварке очень толстых листов многослойной сварке, могут создаться условия, резко снижающие коррозионную стойкость стали. При правильном выполнении сварки (табл. 192) коррозионная стойкость сварных соединений достаточно высока. [c.599] Наилучшую коррозионную стойкость сварные соединения из этих сталей получают после термической обработки — закалки с 1000—1080° С в воде. Поэтому часть малогабаритной аппаратуры из хромомарганцевоннкелевых и хромоникелевых сталей с 0,06% С рекомендуется подвергать закалке на аустенит с быстрым охлаждением в воде, масле или обдувкой воздухом. [c.599] На рис. 335 показано влияние углерода в стали типа AISI-202 и 18-8 на коррозионную стойкость сталей в кипящей 65%-ной азотной кислоте. Из этих данных следует, что обе группы сталей при одинаковом содержании углерода обладают примерно одинаковой склонностью к межкристаллитной коррозии. Это полрюстью подтвердилось исследованиями автора. [c.599] Вернуться к основной статье