ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с кремнием из "Нержавеющие стали " Присадка кремния к хромоникелевым сталям, работающим в некоторых восстановительных кислотах (серная и концентрированная азотная кислоты) повышает их стойкость. Но это повышение стойкости без молибдена не так велико, поэтому предпочитают кремний, молибден и медь вводить вместе в количествах по 2,5 — 3% каждого. Увеличение содержания кремния отрицательно сказывается на коррозионной стойкости в азотной кислоте средних и повышенных концентр-аций (до 65%). [c.581] При изучении автором влияния кремния в стали типа 20-12 на коррозионную стойкость в кипящей 60—65%-ной азотной кислоте установлено в состоянии после закалки с 1050° С в воде или в горячекатаном состоянии стали этой серии показали меньшую коррозионную стойкость в кипящей 60%-ной азотной кислоте по сравнению со сталью 1Х18Н9Т при одинаковых условиях испытания. В табл. 187 показано также влияние более длительных нагревов при 650° С на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 20-12 в кипящей 60%-ной азотной кислоте. Сталь типа 20-12 с 2,3 и 3,4% Si и 0,11% С приобретает склонность к межкристаллитной коррозии при нагреве их в интервале опасных температур (рис. 331). Сталь типа 20-12 с 4,15% Si показала высокую стойкость против межкристаллитной коррозии после нагрева в том же интервале температур. [c.581] Согласно данным хромоникелевые стали типа 18-14 с присадкой 3,8% Si показывают высокую коррозионную стойкость в концентрированной азотной (99%-ной) и азотной кислоте, в растворе которой присутствуют ионы пятивалентного хрома, четырехвалентного ванадия и трехвалентного церия. Кремний повышает стойкость хромоникелевых сталей против коррозии под напряжением в кипящем растворе хлористого магния, что хорошо видно из данных табл. 187а. [c.581] Содержание хрома, никеля и марганца в нержавеющих сталях этого типа определяет их коррозионную стойкость. Коррозионная стойкость в окислительных средах больше всего определяется содержанием хрома. [c.583] После нагрева в интервале опасных температур стали этого типа приобретают склонность к межкристаллитной коррозии и покрываются ржавчиной по местам карбидных выделений. Поэтому стали 2Х13Н4Г9, и Х14Г14Н, т. е. стали не стабилизированные титаном и ниобием, применяют для изготовления таких элементов конструкций, которые не подлежат сварке плавлением, за исключением точечной сварки, или для деталей, которые после сварки могут быть подвергнуты термической обработке. [c.584] Хромомарганцевые стали с 18% Сг обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью в ряде окислительных сред и в азотной кислоте [371, 411, 549—557—562] (табл. 188). [c.584] Испытания хромомарганцевых сталей типа 18-8 и хромомарганцевоникелевых типа 18-8-4, закаленных с 1150° С в воде, в атмосфере искусственных субтропиков и в морской воде, показали, что они обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью, но несколько меньшей, чем хромоникелевые стали типа 18-8. [c.584] Хлористый кальций 10%-ный. [c.585] Белильная известь (24 г/л 01) Молочная кислота 2%-ная, Лимонный сок . . [c.585] Консервированные помидоры Едкий натр 50%-ный. . . [c.585] Разрушение нержавеюш,их сталей в морской воде часто происходит из-за местной коррозии, особенно по неметаллическим включениям. Следует обратить внимание также на то, что в сталях, выплавляемых на ферромарганце, часто наблюдается более высокое содержание фосфора. [c.585] Изучение коррозионной стойкости сталей с марганцем в кипящей 50%-ной азотной кислоте в зависимости от периода испытания показывает, что потери веса со временем сильно возрастают и с увеличением содержания марганца скорость коррозии также очень сильно увеличивается (рис. 333). [c.585] Эти результаты указывают на отрицательное влияние марганца в стали, поэтому применение их для аппаратуры, предназначенной для работы с горячей азотной кислотой, не рекомендуется. [c.586] Присадка 3—4% Ni к сталям с 19% Сг и 9% Мп при малом содержании углерода оказывает благоприятное влияние на коррозионную стойкость в кипящей азотной кислоте значительно уменьшая скорость коррозии (рис. 333). [c.586] Коррозионную стойкость хромомарганцевоникелевых сталей в азотной кислоте проверяли на сварных образцах, сваренных различными методами, причем было установлено, что во всех сталях, за исключением стали 17-9-3 с 0,07% С и 0,60% Ti, наблюдается значительная коррозия возле сварного шва в зоне выделения карбидов [411]. [c.586] В стали типа 18-8-3 с присадкой титана в количестве, в пять раз большем содержания углерода, совершенно не обнаружено ухудшения коррозионной стойкости в зоне выделения карбидов и также склонности к межкристаллитной коррозии. [c.588] Для аппаратуры, которая по своей конструкции не может быть подвергнута термической обработке после сварки, следует рекомендовать сталь этого типа с присадкой титана. [c.588] Степень влияния концентрации азотной кислоты на коррозионную стойкость хромомарганцевоникелевых сталей при различных температурах испытания показана на рис. 334. [c.588] Вернуться к основной статье