ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионная стойкость дисперсионно твердеющей стали Х17Н5МЗ из "Нержавеющие стали " КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ТИПА 17-7-AI, 17-4-Мо и др. [c.566] Во избежание возникновения межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением травление в кислотах и солях не рекомендуется. [c.566] При термической обработке следует предупредить науглероживание, поглош,ение серы и азота, так как это снижает коррозионную стойкость сталей. [c.566] После старения при 450—550°С сталь обладает низкой коррозионной стойкостью в азотной кислоте и пониженной стойкостью в морской воде. [c.567] На рис. 326 и 327 показано влияние различных режимов термической обработки на коррозионную стойкость стали Х15Н9Ю в кипящей 65%-ной азотной кислоте и при испытании по методу AM ГОСТ 6032—58. [c.567] Скорость коррозии после старения при 450° С предварительно нормализованной стали выше, чем после нормализации и обработки холодом. [c.567] Испытания на межкристаллитную коррозию по методу AM ГОСТ 6032—58 показали полное соответствие с результатами испытаний в азотной кислоте. [c.568] После 500-Ч испытания образцы оказались стойкими после термической обработки [950—975 Ч- (—70° С) + 350—400° С ] и склонными к коррозии после обработок [975 (—70° С) + 475] 760 + 475° С и при 475° С. [c.568] На сварных образцах из стали Х15Н9Ю в зоне термического влияния обнаружено интенсивное межкристаллитное разрушение. У сварных образцов из листов толщиной 10 мм наблюдалось усиленное разрушение основного материала на расстоянии 3— 5 мм от металла шва. На сварных образцах, подвергнутых термической обработке (нормализации при 950—975° С, обработке холодом и старению при 350—400° С), не обнаружено преимущественного разъедания в какой-либо зоне сварного соединения. Этот режим термической обработки обеспечивает также высокую коррозионную стойкость основного материала и совпадает с режимом, рекомендованным для получения высокой прочности стали марки Х15Н9Ю. [c.568] Металлографическое исследование показало, что наиболее высокую коррозионную стойкость имеет сталь Х15Н9Ю, когда ее структура полностью аустенитная (после закалки с 1000—1100° С) или после мартенситного превращения (после обработки холодом при —70° С). В последнем случае сталь имеет до 70% мартенсита. [c.568] Испытаниями в кипящем 42%-ном растворе Mg U установлено, что сталь, не подвергнутая термической обработке, склонна к растрескиванию, а после термической обработки на высокую прочность — не склонна. [c.568] Дополнительные напряжения от наклепа в термически обработанной стали вызывают растрескивание при испытании в растворе хлористого магния. [c.568] Нержавеющие стали 17-4РН И 17-7РН по коррозионной стойкости в морской воде можно сравнить со сталями типа AI SI-431 и 302. Даже в том случае, когда старение проводят при 480° С, что оказывает неблагоприятное действие на общую коррозионную стойкость сталей, скорость ее составляет 0,075 мм1год. [c.569] В связи с применением дымящей азотной кислоты в качестве топлива для баков и камер сгорания реактивных двигателей и управляемых снарядов определена коррозионная стойкость ряда сталей. Красная и белая дымящие кислоты оказывают различное коррозионное действие, отличное от 65%-ной кипящей азотной кислоты. Было установлено [589], что скорость коррозии аусте-нитных нержавеющих сталей в белой дымящей азотной кислоте при 50° С несколько меньше, чем в красной. [c.569] В зависимости от марки стали скорость коррозии в дымящей азотной кислоте колеблется от 0,3 до 1,7 мм/год. При 70° С скорость коррозии увеличивается примерно в 4—5 раз. [c.569] Скорость коррозии стали 17-7РН (ТН—950° С) при комнатной температуре очень невелика, около 0,025 мм/год. При повышении температуры до 70° С скорость коррозии значительно увеличивается, примерно 7,62 мм год. В красной дымящей азотной кислоте при 50° С скорость коррозии колеблется от 0,4 до 3,25 мм/год в зависимости от марки стали. При 70° С скорость коррозии увеличивается до 1,53—6,8 мм/год. [c.569] В работе [5881 изучена коррозионная стойкость этой стали после различных режимов термической обработки в кипящих растворах 10-, 30- и 65%-ной азотной кислоты, а также при 40 и 20° С. Испытания в кипящей 65%-ной азотной кислоте (5 циклов по 48 ч) показали, что наилучшую, но невысокую коррозионную стойкость эта сталь имеет после термической обработки [950—ЮСО 4-(—70° С) + 475° С]. Скорости коррозии составляют в кипящей 65%-ной азотной кислоте 3,35—4,35 мм/год, в кипящей 30%-ной азотной кислоте 0,31—0,5 мм/год, а при 40° С в той же кислоте 0,001 мм/год. Старение при 600 С после сложной обработки [950 + (—70° С) 1, а также двойной нагрев горячекатаного листа при 760+475° С вызывают полное растворение 2-мм образцов при испытании в кипящей 65%-ной азотной кислоте. [c.570] Согласно данным [675] коррозионноусталостная прочность стали Х17Н5МЗ (СН-3) в 3%-ном растворе хлористого натрия оказалась в два раза ниже, чем в воздушной среде (см. рис. 295). [c.570] Вернуться к основной статье