ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свойства хромоникелевой стали типа 18-8 при высоких температурах из "Нержавеющие стали " Свойства хромоникелевых сталей типа 18-8 в сильной степени зависят от содержания углерода и структуры. [c.317] закаленная на аустенит при более высоких температурах и обладающая более крупнозернистой структурой при кратковременных и длительных испытаниях в интервале умеренных температур, показывает более высокую жаропрочность, но меньшую пластичность [261—263, 265]. [c.317] По данным [261 ], у стали, закаленной при очень высоких температурах (—1150—1260° С), очень сильно снижалась пластичность при 800—950° С, в то время как горячекатаный металл имел достаточную пластичность с небольшим падением ее в интервале тех же температур испытания. При комнатной температуре испытания снижения пластичности у закаленных сталей не наблюдалось. [c.317] Из сравнения вида изломов и микроструктуры образцов после горячих испытаний на разрыв видно, что разрушение в основном происходит по границам зерен почти без деформации самих зерен у/материала с крупнозернистой структурой. У сталей, испытанных при комнатных температурах, разрушение в основном происходит по самим зернам с очень сильной их деформацией. В случае горячекатаной и мелкозернистой стали разрушение идет по границам зерен, но сопровождается очень сильной деформацией зерен. [c.317] На рис. 172 и 173 показано изменение свойств хромоникелевой стали 18-8 в зависимости от температуры испытания, по данным [262, 261 ] (рис. 173), суммированным по различным источникам. [c.317] Изменение удлинения (6) и предела текучести (о о,2) дано по результатам кратковременных испытаний на разрыв. [c.317] Сталь 18-8 обладает более высокой длительной прочностью по сравнению со сталями ферритного и мартенситного классов. По химическому составу она находится на границе аустенитной области и при очень малом содержании углерода может иметь фер-ритную составляющую. При изучении влияния углерода на структуру и жаропрочность необходимо учитывать и влияние азота, который, как и углерод, является сильным аустенитообразующим элементом. Поэтому часто при изучении влияния углерода учитывают содержание азота и изменение каких-либо свойств определяют в зависимости от их суммы. [c.317] В табл. 124 приведены данные по совместному влиянию углерода и азота на длительную прочность хромоникелевой стали типа 18-8 [280]. В углеродистой серии азот был примесью (0,004— 0,05%), а в азотистой серии содержание азота изменяли. [c.317] Изменение пластичности сталей 18-8 с различным количеством С + N после длительных испытаний при высоких температурах показано в табл. 125. [c.319] Увеличение содержания азот + углерод или углерод + азот сильно уменьшает пластичность. Предполагается, что эти изменения свойств обусловлены следующими факторами. [c.319] Увеличение длительной прочности низкоуглеродистой стали 18-8 связано с упрочняющим действием феррита, который в этих условиях образуется не по границам зерен, а внутри их в особой форме, способствующей упрочнению. У сталей с повышенным содержанием углерода увеличение жаропрочности связано с упрочняющим эффектом дисперсионного твердения в результате образования карбидов и нитридов хрома. Повышение содержания углерода более 0,085% очень сильно снижает пластичность, тогда как азот не оказывает такого влияния. У малоуглеродистой стали 18-8 пластичность меняется не так сильно. [c.319] Определение изменения магнитных свойств стали 18-8 в зависимости от длительности испытания показывает, что углерод и азот действуют в одном и том же направлении, способствуя стабильности аустенита. Количество остаточного аустенита с повышением содержания С + N увеличивается при большей длительности испытания. [c.319] В работе [265] установлено, что сталь 18-8 при испытании на ползучесть в интервале 550— 800° С имеет минимальную скорость ползучести при 0,14—0,20% С. [c.320] В табл. 126 приведены данные по сопротивлению ползучести двух сталей типа 18-8 с различным содержанием.углерода (химический состав их дан в табл. 127) в горячекатаном и литом состояниях с применением термической обработки. [c.320] Эти данные показывают, что увеличение содержания углерода с 0,067 до 0,125% способствует улучшению сопротивления ползучести при 540—650° С [263]. [c.320] В сталях типа 25-20 и 16-35 для повышения сопротивления ползучести требуется более высокое содержание углерода —0,4— 0,45%. [c.320] Время предпочитается поставлять эту сталь с мелкозернистой структурой (балл 5—6 по шкале ASTM), хотя многие еще применяют сталь с большей величиной зерна. [c.322] Как уже указывалось, сталь с мелкозернистой структурой хотя и имеет несколько меньшую жаропрочность, чем грубозернистая, но она меньше подвержена межкристаллитному растрескиванию под.напряжением. [c.322] Вернуться к основной статье