ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свойства и термическая обработка хромоникелевой стареющей стали Х17Н7Ю (ЭИ973) и Х15Н9Ю (ЭИ из "Нержавеющие стали " Эта сталь получила широкое применение при изготовлении высокопрочных и легких конструкций, применяемых в самолетостроении и ракетной технике. Влияние режимов термической обработки и температуры испытания на механические свойства стали 17-7РН показано в табл. 98 и на рис. 139. [c.251] После старения при 500° С получается сравнительно низкая пластичность. Для получения более высокой пластичности (прочность при этом несколько понижается) старение часто проводят при 550—580° С с выдержкой 1,5 ч. [c.252] Кроме указанной термической обработки, применяется обработка холодом. В том случае, когда точки мартенситного превращения у сталей относятся к комнатной температуре или несколько ниже, то обработка холодом вызывает переохлаждение стали ниже точки и этим самым увеличение количества мартенсита в стали. [c.253] Этот способ повышения прочности используется самостоятельно и в сочетании с последующим старением при температурах 460— 500° С (табл. 98). [c.253] В мягком состоянии сталь слабомагнитна (100—1000 гс). В упрочненном состоянии сталь магнитна после обработки холодом со старением магнитное насыщение составляет 10 ООО— 13 ООО гс в полунагартованном состоянии после старения — магнитное насыщение 6000—10 ООО гс в нагартованном состоянии после старения — магнитное насыщение 10 000—13 ООО гс. [c.253] В табл. 97 показаны механические свойства стали ЭИ904 после различных обработок при комнатной и высоких температурах. [c.253] Длительная Ю-ч прочность листового материала, упрочненного обработкой холодом со старением, совпадает с кратковременной прочностью до 300° С, а упрочненного нагартовкой со старением — до 400° С. [c.254] Предел прочности и количество распавшегося в результате холодной деформации мартенсита увеличивается с увеличением степени деформации. Максимум свойств холоднодеформированная сталь Х15Н9Ю приобретает после отпуска при 450° С (см. рис. 138 и 140) [639]. [c.254] Предварительная обработка холодом при —70° С способствует еще большему упрочнению стали при холодной деформации. [c.254] Влияние холодной деформации и старения на коррозионную стойкость подробно освещено в разделе о коррозии старение при 475° С не всегда полезно с точки зрения коррозионной стойкости [675]. [c.255] Для повышения прочности сварных соединений в узлах и конструкциях, которые не могут подвергаться термической обработке после сварки, рекомендуется применять усиливающие накладки, приваренные к основному материалу точечной сваркой. Такой же метод конструктивного упрочнения сварного соединения можно применять и при роликовой сварке. [c.255] Прочность сварных соединений стали Х15Н9Ю может быть повышена (до Of, — ПО—130 кПммР ) термической обработкой сварных деталей нормализацией при 950—975° С, обработкой холодом при —70° С с выдержкой 2 ч (или при —50 или —60° С с выдержкой 4 ч) с последующей рихтовкой и старением при 400 10° С с выдержкой 1 ч и охлаждением на воздухе. [c.255] Следует учитывать, что при обработке холодом размер детали увеличивается во всех направлениях примерно на 4 м.м,1м. [c.256] На рис. 141 и 142 показано изменение предела прочности сварных соединений стали, предварительно состаренных при 450, 500, 600 С в зависимости от температуры испытания. [c.256] Термическую обработку сварных соединений проводили по следующему режиму нормализация при 900—950° С и обработка холодом при —70° С в течение 2 я. [c.256] Сталь Х17Н7Ю — нержавеющая и хорошо сопротивляется атмосферной коррозии, а также действию ряда агрессивных сред. [c.256] Сталь 17-7РН независимо от термической обработки (при 700° С или обработки холодом после старения при 500° С) обладает склонностью к межкристаллитной коррозии, после старения при 350°С обнаруживаются следы межкристаллитной коррозии [228]. [c.257] Механические свойства листов из этой стали с указанием режимов термической обработки приведены в табл. 97, д при высоких температурах — в табл. 100, 101. [c.258] Вернуться к основной статье