ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние алюминия на структуру и свойства хромистых сталей из "Нержавеющие стали " Влияние хрома и алюминия на жаростойкость сплавов при различном соотношении этих элементов тем больше, чем выше их содержание. Сталь с 10% А1 (без хрома) получает достаточную жаростойкость до 1100° С. С увеличением содержания хрома в стали требуется меньшее количество алюминия, чтобы получить сплав с высокой жаростойкостью. [c.199] При содержании —35% Сг и —7% А1 получается сплав, обладающий чрезвычайно высокой жаростойкостью до 1300° С. [c.199] итное действие алюминия обусловлено тем, что на поверхности металла или сплава образуется очень прочный слой окислов алюминия, который защищает лежащий под ним слой железа от действия нагретых газов. Чистые железоалюминиевые сплавы сравнительно мало применяют их используют преимущественно для литья. Железо и сталь, покрытые алюминием, применяются в виде алитированных изделий. [c.199] Существенными недостатками железоалюминиевых сталей с 10% А1, обладающих высокой жаростойкостью, являются исключительно плохая ковкость и хрупкость. Для устранения этих недостатков вводили различные легирующие присадки (титан, ниобий) и при легировании стали 1% Ti, 0,10% (Та + Nb) получили некоторое повышение ударной вязкости [151 ]. Однако эти стали нельзя отнести к категории ковких. Присадка бора оказала положительное влияние на улучшение ударной вязкости, но отрицательно сказалась нажаростойкости железоалюминиевых сплавов. [c.199] Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили железохромоалюминиевые сплавы (табл. 75) в качестве нагревательных элементов электропечей и жаростойкой арматуры (151 — 153, 156—162). [c.199] Железоалюминиевый сплав типа Fe—6А1 применяется в качестве окалиностойкого листового материала при изготовлении деталей газовой автомобильной турбины фирмой Крайслер [828]. [c.199] Этот сплав относится к ферритным, имеет меньшую жаропрочность при высоких температурах, чем 13%-ная хромистая сталь (табл. 74), но очень высокую окалиностойкость (до 1260° С). После 2000-4 нагрева при 1200° С сплав имел очень незначительные потери веса от окисления, тогда как сталь 18-8 обеспечивала достаточную окалиностойкость при температурах до 925° С. [c.199] Детали камеры сгорания из сплава Fe—6А1 хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой. [c.200] Эти сплавы обладают свойствами, характерными для однофазных сплавов с ферритной структурой. При нагреве до высоких температур сплавы обладают исключительной склонностью к росту зерна и становятся очень хрупкими. Эта хрупкость весьма неприятна при выплавке сплавов, в меньшей степени она проявляется у сплава Fe-30-5, и для ее устранения требуется точное ведение технологического процесса. [c.200] При работе сплавов в виде нагревательных элементов электропечей они после нагрева при высоких температурах становятся настолько хрупкими, что часто при ремонте очень трудно провести демонтаж печи, так как они разрушаются. Эти сплавы не содержат дефицитного никеля и значительно дешевле нихромов, поэтому при ремонте целесообразно заменять старые секции нагревательных элементов новыми. [c.200] Практика показала, что в тех случаях, когда жаростойкие детали из этих сплавов не подвергаются ударным нагрузкам, особенно в холодном состоянии, они прекрасно работают много лет, несмотря на то, что в изломе имеется очень крупное зерно. Сплавы с малым содержанием углерода обладают ферритной структурой, а с повышенным содержанием углерода — ферритокарбидной. В табл. 76 приведены механические и физические свойства сплавов, применяемых в качестве элементов высокого сопротивления. Механические свойства определены на проволоке диаметром около 5 мм и листе толщиной 2,5 мм [155]. [c.200] Сплавы типа Fe-30 Сг-5 А1 обладают высоким сопротивлением коррозии при высоких температурах в атмосфере, содержащей большое количество серы, где нихром совершенно неприменим. Нагревательные элементы из этих сплавов имеют хорошую стойкость в окислительной атмосфере. [c.202] Попадание брызг расплавленных металлов на нагревательные элементы электрических плавильных печей способствует очень быстрому их разрушению, что может иметь место при выплавке алюминия, олова, цинка и их сплавов. [c.203] Выдержка при температурах около 450° С в течение 100 ч устраняет это явление, но проволока становится хрупкой. Отпуск при 450° С оказывает влияние на механические свойства сплавов [178]. [c.204] На рис. 119 показано влияние 100 ч отпуска при различных температурах на изменение удельного электросопротивления и механических свойств закаленных на твердый раствор железохромоалюминиевых сплавов. Изменение механических свойств в зависимости от температуры отпуска железохромоалюминиевых сплавов по сравнению с нихромовыми более значительное. [c.204] Скорость охлаждения с высоких температур также сказывается на удельном электросопротивлении и механических свойствах железохромоалюминиевых сплавов. В случае медленного охлаждения оно на 2—3% ниже, чем после быстрого охлаждения. [c.204] Ийя защитной окисной пленки. Сплошность окисной пленки нй рушается под действием окислов железа, кремнезема и щелочей. [c.206] Температура рекристаллизации сплавов находится в пределах 700—750° С. При длительном пребывании сплавов выше этих температур происходит рост зерна, особенно интенсивный при температурах выше 1000° С. Поэтому сплавы после длительного пребывания при высокой температуре становятся хрупкими при комнатной температуре и непригодными для деформации в холодном состоянии. [c.206] Вернуться к основной статье