ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромоникельазотистая сталь марки Х28АН (ЭИ из "Нержавеющие стали " Азот в небольших количествах присутствует в стали в виде примеси, попадая в нее при плавке из атмосферы и шихты. Ранее влиянию примеси азота на свойства стали не придавалось значения. Однако, как показывает опыт, этим пренебрегать нельзя, особенно в отношении высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, выплавляемых в дуговых электропечах. Так как азот как аустенитообразующнй элемент в 20—30 раз действует сильнее, чем никель, то небольшие его количества ( 0,06%) уже достаточны для изменения структуры [141, 142, 144]. [c.192] Присадка азота к ферритным хромистым сталям способствует появлению, при высоких температурах двухфазной области аусте-нит -f феррит и превращению аустенита в мартенсит, что отрицательно сказывается на механических свойствах сталей при комнатных температурах. [c.192] Присадка азота к полуферритным сталям типа Х17 сообщает стали способность к превращению у а (вернее у М) с полным исчезновением ферритной фазы. Стали с 12—16% Сг и до 0,2% С с присадкой до 0,2% N полностью закаливаются на мартенсит и после отпуска при 150—200° С обладают более высокой прочностью и ударной вязкостью, чем стали без азота. [c.192] Азот часто используется при азотировании, а так же как легирующий элемент в качестве заменителя никеля в хромистых и хромоникелевых сталях. [c.192] В первом случае азот, насыщая поверхность железа или легированных сталей, сообщает им высокую поверхностную твердость, связанную с образованием высокодисперсных выделений нитридов различного типа. [c.192] На рис. ПО показано влияние азота на расширение -области при введении его в железохромистые стали в количестве V,5 по отношению к содержанию хрома. [c.192] Можно принять более упрощенное соотношение между азотом и хромом, равное 1 100. [c.193] Азот оказывает благоприятное влияние на изменение величины зерна ферритной стали (см. рис. 107). При длительном высокотемпературном нагреве сталей. [c.193] В стали не происходит очень заметного роста зерна [144—148]. В чисто ферритных сталях азот не оказывает столь сильного влияния на рост зерна. [c.193] В наплавленном металле сварного шва и в отливках азот полезен тем, что тугоплавкие нитриды способствуют образованию центров кристаллизации и устранению столбчатой кристаллизации [147]. [c.194] С повышением температуры разливки сталей влияние азота на измельчение зерна сильно уменьшается, что, вероятно, связано с растворением частиц (нитридов A1N, цианидов и других видов нитридов), являющихся центрами кристаллизации. Азот замедляет рост зерна в хромистых и других сталях при работе их при высоких температурах. Это связано с влиянием двухфаз-иости стали и наличием частичек нитридов и цианидов 1144]. [c.194] Кольбек и Гарнер [144] исследовали хромистые стали с 20— 23% Сг и присадками до 0,25% N. Они установили, что в изломах слитков с высоким и низким содержанием азота не наблюдается заметной разницы в величине зерна. Слитки с высоким содержанием азота, большим чем 1 100, получаются с большими радиальными пузырями. Такие слитки удовлетворительно ковались при 1100—1200° С, при более высокой температуре ковки появлялась крупнозернистость, а при более низкой — возникали внутренние трещины. Механические испытания показали, что стали с высоким содержанием азота после закалки с 1100—1150° С обладают наибольшей ударной вязкостью. Особенно благоприятное влияние на повышение ударной вязкости оказывает присадка никеля (1%) совместно с азотом (рис. 112). Хромистая сталь с азотом и никелем имеет тонкий волокнистый излом и ударную вязкость 17,3 кГ-мкм . Хромистая сталь без азота и с тем же количеством никеля имеет грубозернистую структуру и низкую ударную вязкость. [c.194] Если закаленные при 1100—1150° С образцы подвергнуть отпуску, то нагрев до 400° С не вызывает существенных изменений ударной вязкости при дальнейшем повышении температуры наблюдается сильное снижение ударной вязкости, и после отпуска при 800° С стали становятся очень хрупкими. В сталях с низким содержанием азота длительный нагрев при высоких температурах вызывает рост зерен, что не наблюдается в сталях с отношением содержания азота к хрому в количестве 1 100. [c.194] Присутствие никеля в небольшом количестве ( 1%) сообщает аустениту большую устойчивость в отношении распада. [c.195] Содержание азота в стали в отношении Vioo к содержанию хрома улучшает сварочные характеристики сталей. В сталях с 17—20% Сг уменьшается грубозернистость в зоне, смежной с наплавленным металлом. Однако достаточная вязкость в сварных соединениях может быть достигнута только после дополнительного отпуска при 760° С [133, 149]. [c.195] Благодаря присадке азота к стали или введению азотсодержащих сплавов в покрытие улучшаются сварочные характеристики 25%-ной хромистой стали [133]. [c.195] При длительном высокотемпературном нагреве высокохроми-стые стали активно поглощают азот. [c.196] Вернуться к основной статье