ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние легирующих элементов на свойства 17-ных хромистых сталей из "Нержавеющие стали " Присадка небольших количеств никеля, марганца, углерода и азота в 17%-ные хромистые стали, расширяя -область, улучшает закаливаемость стали. Введение их в большем количестве способствует подавлению мартенситного превращения и образованию аустенитной структуры. [c.164] Титан и ниобий образуют с углеродом более стойкие карбиды и тем самым способствуют образованию ферритной структуры. [c.164] Влияние марганца (от 1,06 до 2,78% при 0,20% С) на механические свойства 15—17%-ных хромистых сталей изучалось в работах [44], никеля [33, 44], молибдена [43, 123—125], вольфрама [43, 2, 122], титана [125]. [c.164] В работе Ким Чан-Ик исследовалась группа сталей с переменным содержанием углерода 0,04 0,27 0,43% с 17% Сг, а также группа с 0,3% С при различных присадках кремния, марганца, никеля и меди при том же содержании хрома. [c.164] Сталь с 0,04% С имела ферритную структуру, а в стали с повышенным содержанием углерода мартенситиое превращение протекает при 200° С и при охлаждении на воздухе она закаливалась. [c.165] В табл. 61 приведены механические свойства 17%-ных хромистых сталей с различным содержанием углерода и легирующих элементов. [c.165] Данные по влиянию температуры закалки на твердость и ма-гнитность (табл. 62) свидетельствуют о том, что чем выше температура закалки, тем больше сталь имеет остаточного аустенита. [c.165] Установлено, что присадка кремния повышает точку Асз на 70—90° С и понижает критическую скорость закалки. Превращение у М протекает в стали с 0,36% Si при 215° С с 1,2% Si при 190° С и с 1,95% S1 при 90° С. Увеличение содержания кремния уменьшает твердость после закалки с высоких температур. Ударная вязкость с повышением содержания кремния после отпуска при 700° С уменьшается с 5,5 кГ м/см для сталей с 1,2% Si до 1,3 кГ -м/см для сталей с 1,95% Si. Понижение ударной вязкости при 700° С и выше связано с образованием силицидов. Коррозионная стойкость в азотной кислоте с повышением содержания кремния ухудшается. [c.166] Сталь с 17% Сг 0,6% С и 2% W для лопаток, работающих при 500—550° С, изучалась в работе [122 ]. После закалки с 950° С в масле (или с 1000° С на воздухе) и последующего отпуска при 750—800° С с охлаждением в масле или на воздухе сталь имела следующие механические свойства 75 кГ/мм 50 кГ/мм , 6 16% г]) 35% изгиб в холодном состоянии более 120 и ударную вязкость 2 кГ-м/см . Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в условиях пара и водяной коррозии и хорошей окалиностойкостью до 650° С. [c.166] В табл. 63 приведены значения пределов ползучести для 17%-ной хромистой стали с 0,6% С и 2,0% Мо. [c.166] Свойства стали с 15% Сг 0,57- 0,65% С и 1,5—1,96% Мо описаны в работе [124]. [c.166] В зависимости от содержания углерода имеется несколько 17%-ных хромистых сталей марок А (0,60—0,75% С) Б (0,75— 0,95% С) В (0,95— 1,1% С), последняя известна в СССР как марка Х18. Стали с высоким содержанием углерода применяются для изготовления коррозионностойких подшипников в нефтяной промышленности, а стали с меньшим содержанием — для режу-ш,его нержавеющего медицинского инструмента. [c.167] Эти стали очень чувствительны к появлению трещин при быстром охлаждении после ковки и во время термической обработки. После горячей обработки давлением охлаждение должно быть медленным (в колодцах). Еще лучше перенести горячие детали в нагретую до 700—725° С печь, выдержать их в течение 3—6 ч, после чего охлаждение не имеет значения. [c.167] Закалку проводят в подогретом масле или на воздухе. Для снятия напряжений сразу дается отпуск, но только после охлаждения, когда стали становятся полностью магнитными. [c.167] На рис. 94 показано влияние температуры отпуска на твердость, а также на ударную вязкость сталей с 0,40, 0,61 и 1,03% углерода. [c.167] Механические свойства 17%-ных хромистых сталей после термической обработки по режимам, указанным в табл. 32, приведены в табл. 64. [c.168] Для режущего медицинского инструмента применяется 13%-ная нержавеющая сталь с 1,0% Си 1,6% Мо марки ЭИ515 [755]. Эта сталь закаливается при 1050° С с охлаждением в подогретом масле или на воздухе. Критические точки для этой стали следующие A i = 797° С Асд = 828° С АГ] = 692° С Аг = 745° С. [c.169] Вернуться к основной статье