ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кузнецова Л. К., Бойцева В. Н., Бондаренко Н. В Влияние катионного состава хлоридных расплавов на образование и растворение в них оксида алюминия из "Повышение эффективности электрического производства алюминия " Исследования последних лет показывают сопоставимость потерь фторидов при загрузке фтористых солей с потерями электролита из расплава в результате его испарения и гидролиза. Снижение расхода фтористых солей возможно лишь при сочетании оптимального технологического процесса электролиза, рациональной структуры потребления фтористых солей, использовании солей улучшенного качества. [c.5] Литературных данных по этому вопросу мало, поэтому составить правильное представление о механизме потерь различных видов фторсодержаш,его сырья можно путем составления баланса фтора, учета первичного выделения фторидов из электролизеров, количества фтора, уловленного газоочисткой и возвращаемого в процесс с продуктами регенерации [1]. [c.5] Рассмотрим влияние модуля свежего криолита (его физические и физико-химические свойства) расход и потери при загрузке в электролизеры. [c.5] Как известно [2], гидрохимический свежий криолит с модулем 1,7 представлен хиолитом, криолитом и фторидом алюминия в форме кристаллогидрата, а при значении модуля 1,7-—хиолитом и криолитом чем выше модуль, тем больше доля криолита в смеси. [c.5] Потери массы технического криолита в интервале температур 720—740° С составляют 2—6% и не зависят от криолитового модуля в пределах 1,5—2,3. При температуре выше 720—740° С потери массы криолита резко возрастают с уменьшением его модуля [3]. Для определения зависимости потерь искусственного технического криолита от его модуля были проведены лабораторные исследования. Реакцию гидролиза криолита изучали по методике и на установке, описанной в работе [2]. Потери технического криолита с различным значением модуля за счет испарения исследовали на той же устанрвке, но в качестве газа-носителя использовали осушенный азот. Масса навески криолита 30 г, длительность опыта 3 ч. Продукты испарения конденсируются на стенках разборной платиновой трубки. Конструкция установки предопределяла конденсацию определенной части возгонов (помимо конденсатора) на стенках реторты, поверхности чехла термопары и крышки. [c.6] Исследовали потери технических криолитов, просушенных при температуре 120°С, а также криолитов, дополнительно прокаленных при 450° С с целью разложения кристаллогидратов. Возгоны со стенок конденсатора подвергали рентгеноструктурному анализу. Продукты испарения всех типов криолитов, просушенных при 120° С, содержат хиолит, криолит, фторид алюминия, а прокаленных при 450° С —хиолит и криолит. Модуль возгонов колеблется от 1,0 до 2,2. Данные таблицы подтверждают существенное влияние кристаллогидрата фторида алюминия на относительную величину потерь криолита при загрузке в электролизеры. [c.6] Предварительная дегидратация материала (прокалка при температуре 450°С) существенно снижает потери, особенно это характерно для низкомодульных криолитов. Наименьшие потери наблюдаются у высокомодульного криолита, так как фазовый состав криолита с модулем 2,5—3,0 наиболее близок к расплаву электролита, а физико-химические свойства таковы, что давление пара и склонность к гидролизу минимальны. Однако при использовании криолита с модулем более высоким, чем криолитовое отношение электролита, требуется дополнительно вводить фтористый алюминий, поэтому оптимальное значение модуля криолита 2,2— 2,5. В таком продукте отсутствует кристаллогидрат фторида алюминия и в то же время криолит более кислый, чем электролит. Криолит с более высоким модулем, чем криолитовое отношение электролита, следует использовать лишь для пуска электролизеров. [c.6] В лабораторных условиях изучены реакции гидролиза и определены потери за счет испарения технических криолитов в зависимости от величины модуля. Показано, что константа реакции для криолита резко возрастает со снижением модуля (от ЫО- до 6-10) 2. Потери за счет испарения меняются в зависимости от степени сушки. Так, при высокотемпературной сушке низкомодульного криолита суммарные потери за счет испарения в 4,5 раза меньше, чем при низкотемпературной сушке. [c.8] Примечание. Кристаллооптическим анализом замечено, что большинство зерен в пробах покрыто мелкодисперсным налетом. [c.12] Вернуться к основной статье