ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрофизические способы из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Электроискровая обработка. Данный вид обработки основан на использовании кратковременных искровых разрядов, возникающих между поверхностями заготовки и инструмента. При этом обрабатываемая заготовка является анодом, а инструмент — катодом. Сущность электроискрового метода состоит в том, что металл заготовки под действием электрических искровых разрядов разрушается, т. е. происходит так называемая электрическая эрозия и благодаря этому выполняется заданная обработка. Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой (масло, керосин), в которой оторвавшиеся от заготовки частицы охлаждаются и оседают. Продолжительность электроискровых разрядов составляет 20-200 мкс. [c.390] Электроискровая обработка получила наибольше распространение для прошивки отверстий любой формы в труднообрабатываемых материалах, включая твердые, но токопроводящие сплавы. Точность размеров и шероховатость обработанной поверхности зависят от режима обработки. При черновой обработке шероховатость = 20 мкм, а при чистовой — 1 = 1,6-0,63 мкм. [c.390] Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391] Инструмент изготовляют из конструкционной стали марок 40, 45 и 50 по форме и размерам он должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности заготовки. Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.392] Светолучевая обработка. Практически любой материал можно обработать таким способом с помощью оптических квантовых генераторов, называемых лазерами. Лазером осуществляются разрезка металла, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. Лазеры работают в импульсном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточением луча в пучок диаметром до 0,01мм при длительности импульса, равной тысячным долям секунды. Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер. Благодаря лазерам удается получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза (инструмент из бьютрорежущей стали). На ЗИЛе работает автоматическая линия лазерного упрочнения деталей автомобильного двигателя, позволяющая увеличить надежность его работы более чем в 2 раза. [c.392] Вернуться к основной статье