ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая резка и пайка металлов из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Резка металлов. Различают газокислородную (огневую) и электродуговую резку металлов. [c.345] Газокислородная резка основана на способности металлов (главным образом, сталей), подогретых газокислородным пламенем до температуры воспламенения, сгорать в струе кислорода. Ее производят с помощью ацетиленокислородного резака типа У Р. Газокислородная резка происходит следующим образом после того как разрезаемый металл нагреется подогревательным пламенем до температуры воспламенения, на что затрачивается 20-40 с, подается струя кислорода и металл зажигается это происходит с больщим выделением тепла. Образующиеся жидкие оксиды вьщуваются из полости реза струёй кислорода. Газокислородная резка может быть механизированной и выполняться на специальных переносных и стационарных газорезательных мащинах с программным управлением. Следует заметить, что кроме ацетилена в качестве горючего можно использовать природный газ, пропан, керосин и бензин. Газокислородная резка высокопроизводительна. [c.345] В настоящее время широкое распространение получила воздушная автоматическая плазменно-дуговая резка на машинах с программным управлением процессом резки. [c.346] Пайка металлов. Образование неразъемного соединения изделий и деталей с помощью специальных металлов или сплавов — припоев называют пайкой. При пайке металлов до плавления доводят только относительно легкоплавкий припой, а температура нагрева паяемых деталей должна быть примерно На 50-80 °С выше температуры плавления припоя. Соединение частей основного металла происходит вследствие взаимной диффузии между расплавленным припоем и предварительно нагретым основным металлом. Для успешного хода диффузии необходима также чистота соединяемых поверхностей. Для этого их предварительно очищают механическим путем. В процессе пайки они дополнительно очищаются с помощью флюсов, которые служат также и для защиты припоя от окисления кислородом воздуха или пламенем во время паяния. [c.346] Средства для нагрева мест пайки следующие нагретые паяльники (простые, газовые и электрические), пламя паяльной лампы или горелки, нагревательная печь, электронагрев (пропускание тока или индукционный), погружение в расплавленный припой или в соляную ванну. [c.346] В зависимости от температуры плавления припоя различают пайку мягкими и твердыми припоями. [c.346] В качестве флюсов при пайке применяют канифоль, хлористый цинк или смесь его с хлористым аммонием и др. [c.347] К твердым припоям относят такие, температура плавления которых 600-1083 °С, а прочность спая высокая (ог =400-500 МПа). К этим припоям относят чистую медь и сплавы меди с цинком и серебром. Наиболее часто применяют медно-цинковые припои марок ПМЦ-42, ПМЦ-47, ПМЦ-52, которые содержат соответственно 42, 47 и 52 % меди и застывают в интервале температур 890-830 С. [c.347] Пайка алюминия с применением ультразвука. Для этого вида пайки применяют специальный ультразвуковой паяльник, который присоединяется к высокочастотному генератору, вследствие чего в паяльнике подведенное высокочастотное магнитное поле преобразуется в механическую вибрацию паяльника. Части, подлежащие соединению пайкой, нагреваются до температуры плавления припоя. Далее на них паяльником наносится оловянный припой. Вследствие вибрации паяльника высокой частоты (20 ООО Гц) происходит отрыв пленки оксидов от поверхности, подлежащей пайке, которая в виде мелких кусочков всплывает на поверхность припоя одновременно происходит облужение спаиваемых поверхностей, предохраняющее их от окисления. Далее производят пайку. [c.348] Вернуться к основной статье