Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлений, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические, наружные и внутренние поверхности деталей. Как прОбкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением, как правило, вращающихся роликов и шариков (см. раздел 5.3).

ПОИСК



Специализированные процессы обработки давлением

из "Материаловедение и технология конструкционных материалов "

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлений, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические, наружные и внутренние поверхности деталей. Как прОбкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением, как правило, вращающихся роликов и шариков (см. раздел 5.3). [c.321]
Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]
Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. Этим методом изготовляют ответственные детали турбин, при этом трудоемкость их изготовления по сравнению с механической обработкой снижается в несколько раз. [c.322]
Весьма прогрессивной является обработка деталей методом холодного ротационного обжатия (редуцирование). Наружная поверхность после такой обработки становится более износостойкой и гладкой. Производительность процесса редуцирования весьма высокая. [c.322]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте