ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ковка из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через постепенно сужающееся отверстие, является волочение (рис. 10.3). [c.307] СТОЙКОСТИ инструмента применяются жидкие или сухие смазки (минеральное масло, эмульсии, мыло, графит). При волочении может выделиться теплота, поэтому производится охлаждение заготовки. [c.308] Если исходное сечение заготовки необходимо уменьшить значительно, то применяют волочение через ряд постепенно уменьшающихся отверстий. При волочении тонкой проволоки такое повторение доходит до 20 раз. Так как волочение осуш,ествляется в условиях холодной деформации, происходит упрочнение (наклеп) металла. Для устранения возникающего наклепа применяют промежуточные отжиги с последующим травлением для снятия окалины. [c.308] Оборудованием для волочения являются волочильные станы. Они состоят из двух основных частей станины с держателями для волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки через волоку. Тянущие устройства бывают с наматыванием проволоки на барабаны (барабанные) и с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные). Первые применяются для волочения проволоки, вторые — для волочения прутков и труб. [c.308] Применяют два метода прессования — прямой и обратный. При прямом методе течение металла совпадает с направлением движения пуансона (рис 10.4,а) при обратном методе прессования металл течет навстречу движению пуансона(рис 10.4,6). Прессование осуществляют почти исключительно на горизонтальных гидравлических прессах и реже — на вертикальных. Усилие современных гидравлических прессов, применяемых для прессования, составляет 100 МН. Для прессования по прямому методу приходится затрачивать большее усилие, чем для прессования по обратному методу, так как в этом случае приходится преодолевать трение металла о внутренние стенки контейнера. Прутки сплошного сечения любой формы чаще получают методом обратного прессования, а трубы — только прямым. [c.309] Инструмент для прессования (матрица, пуансон, контейнер) работает в очень сложных условиях, испытывая действие больших давлений и высоких температур. Поэтому весьма значителен износ инструмента, особенно при прессовании сталей и труднодеформируемых сплавов. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Для снижения износа инструмента, уменьшения усилия деформирования, повышения качества поверхности изделий применяют смазку поверхности заготовок. Используют минеральные масла, графит, канифоль, а при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов — жидкое стекло. [c.310] Основной недостаток прессования — значительные потери на отходы металла, так как весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нем остается пресс-остаток. Масса пресс-остатка при прямом прессовании может достигать 40 % массы исходной заготовки. [c.310] Основные операции ковки показаны на рис. 10.5. Эти операции проводят в последовательности, определяемой формой и размерами подлежащих обработке деталей. [c.311] При осадке происходит уменьшение высоты и увеличение площади поперечного сечения всей заготовки. При высадке происходит уменьшение высоты (и увеличение площади поперечного сечения) лишь на части длины заготовки, получается поковка с утолщением на конце или в середине. [c.311] Протяжка — это увеличение длины заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Это наиболее распространенная операция свободной ковки. Она совершается последовательными ударами молота или нажатиями пресса на отдельные смежные участки заготовки с перемещением заготовки вдоль оси протяжки и поворотами на 90 вокруг этой оси. [c.312] Раскаткой на оправке производят увеличение внутреннего и наружного диаметров кольцевой заготовки при уменьшении толщины ее стенок. [c.312] Прошивкой получают полости в заготовке за счет вытеснения металла. Прошивкой получают как сквозные, так и глухие отверстия. Инструментами для прошивки являются прошивни. Прошивка сопровождается получением отхода, называемого выдрой. [c.312] Рубка — это операция отделения одной части заготовки от другой. Она производится путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента — топора. После этого заготовка переворачивается на 180 °С и разделяется окончательно. [c.312] Гибка придает заготовке изогнутую форму по заданному контуру. Гибка осуществляется с помощью различных опор, приспособлений и в подкладных штампах. Гибкой изготовляют угольники, скобы, крючки. [c.312] Кузнечная сварка представляет собой процесс образования неразъемного соединения под действием давления в нагретом состоянии. В связи с развитием новых видов сварки в настоящее время эта операция применяется редко. [c.312] Скручивание — это операция поворота части заготовки вокруг продольной оси. При этом одна часть заготовки сжимается в бойках, а другая поворачивается при помощи ключей, воротков и других приспособлений. [c.312] Оборудованием для ковки являются молоты, деформирующие металл ударом, и прессы, деформирующие металл статической нагрузкой (без удара). [c.312] Пневматический ковочный молот (рис. 10.6,а) имеет падающие части, из которых основной является баба 4 с укрепленным в ней верхним бойком 3. Верхний боек при движении бабы вниз наносит удары по заготовке, лежащей на нижнем бойке 2, который закреплен в шаботе 1 молота. Перемещение падающих частей вниз происходит либо под действием собственной массы (молоты простого действия), либо под действием массы и давления пара или воздуха (молоты двойного действия). [c.313] В рабочий цилиндр, где попеременно то сверху, то снизу давит на рабочий поршень, выполненный заодно со штоком и бабой, несущей боек. С помощью управляющего устройства молота можно получить нужное число ударов, автоматически производить единичные удары с разной силой, верхним бойком прижимать заготовку к нижнему, бойку, держать падающие части на весу. [c.314] У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяют их для ковки мелких и реже средних поковок. Средние поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется от 1000 до 8000 кг. Их приводят в действие энергией сжатого воздуха или пара. Крупные поковки изготовляют на гидравлических прессах. Усилие создается с помощью давления водной эмульсии или минерального масла, подаваемого в рабочий цилиндр пресса. Продолжительность деформации на прессах составляет несколько секунд. Усилие доходит до 100 МН. [c.314] Вернуться к основной статье