ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стали и сплавы с особыми физическими свойствами из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Магнитнотвердые стали и сплавы предназначены для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы трудно намагничиваются, но способы длительное время сохранять намагниченность, т.е. имеют большые значения коэрцитивной силы и остаточной индукции. Магнитнотвердые материалы должны иметь неравновесную структуру, например мартенсит с высокой плотностью дефектов строения. [c.182] Для изготовления постоянных магнитов используются углеродистые стали У10,У11,У12. Они подвергаются закалке и низкому отпуску. Вследствие малой прокали-ваемости из них могут изготовляться только небольшие по размеру магниты. [c.182] специально предназначенные для изготовления постоянных магнитов, маркируются буквой Е, за которой следуют обозначение и содержание легирующих элементов ( в %). Они содержат приблизительно 1 % углерода, легируются хромом или одновременно хромом и кобальтом. Стали ЕХ (1,5 % Сг) и ЕХЗ имеют приблизительно такие же магнитные свойства, что и углеродистые, но благодаря большей прокаливаемости из них можно изготавливать магнитны больших размеров. Стали ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 имеют более высокие магнитные свойства. Они подвергаются закалке и низкому отпуску. [c.182] Магнитномягкие стали и сплавы предназначены для изготовления деталей, подвергаемых переменному намагничиванию, например сердечников трансформаторов, электромагнитов, статоров и роторов электродвигателей. Они способны к хорошему намагничиванию даже в слабых магнитных полях, т.е. имеют малое значение коэрцитивной силы. Эти материалы должны иметь однородную структуру с минимальным количеством примесей и включений. [c.183] В качестве магнитномягкого материала широко применяют электротехническую сталь, представляющую собой железокремнистый сплав (1-5 % Si) с очень низким содержанием углерода (0,005-0,05 % ). Электротехническая сталь изготовляется в виде тонких листов. Для повышения магнитных свойств сталь подвергают отжигу при температуре 880-900 °С в среде, предохраняющей от окисления и науглероживания (водород). [c.183] Высокую магнитную проницаемость имеют железоникелевые сплавы — пермаллои. Они используются для приборов, работающих в слабых магнитных полях (радио, телефон, телеграф). Они делятся на низконикелевые, содержащие 45-50 % Ni (45Н, 50Н), и высоконикелевые, содержащие 79-83 % Ni (79НМ, 81НМА). Термическая обработка пермаллоев заключается в отжиге при 1100-1300 °С в вакууме (водороде). [c.183] Для радиоэлектроники необходимы высокочастотные магнитомягкие материалы, которые в отличие от рассмотренных выше способны сохранять высокую магнитную проницаемость при высоких частотах. Такими материалами являются ферриты, представляющие собой керамику, полученную путем спекания оксидов. Основой ферритов является оксид железа FejOg. Для повышения электрического сопротивления к нему добавляют оксиды других металлов — ZnO, МпО, NiO, MgO. Ферриты характеризуются очень высоким электрическим сопротивлением. Поэтому даже при сверхвысоких частотах они имеют незначительные тепловые потери. [c.184] Электротехнические стали и сплавы. Электротехнические сплавы делятся на материалы высокой электрической проводимости и сплавы с повышенным электрическим сопротивлением. [c.184] Материалы высокой проводимости применяются для передачи электрической энергии на расстояние. Для этой цели применяются чистые металлы, так как любые примеси создают искажения в кристаллической решетке и повышают электрическое сопротивление. Наиболее высокую электрическую проводимость имеют медь и алюминий, которые и применяются для проводников электрического тока. (Еще более высокая проводимость у серебра). [c.184] Сплавы с повышенным электрическим сопротивлением используются для нагревательных элементов и точных элементов сопротивления (реостатов, резисторов, катушек сопротивления и др.). В этих целях используются сплавы, имеющие структуру твердых растворов. Электрическое сопротивление данных сплавов выше сопротивления металлов, составляющих сплав. [c.184] Сплавы, которые предназначены для пайки и сварки со стеклом и керамикой должны иметь температурный коэффициент линейного расширения, равный коэффициенту расширения этих материалов. Это необходимо для обеспечения герметичности спая при изготовлении приборюв и в условиях эксплуатации. Поэтому коэффициенты должны совпадать во всем диапозоне рабочих температур. Для этой цели также используют железоникелевые сплавы, дополнительно легированные кобальтом и медью. [c.186] Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения используются также для изготовления биметаллических пластинок, применяемых в качестве терморегуляторов в приборах. Пластинка состоит из двух соединенных слоев с разными коэффициентами расширения. При нагреве пластинка изгибается и замыкает электрическую цепь. Один из слоев биметаллической пластинки изготовляется из инвара, другой — из сплава, содержаш его около 25 % никеля и имеющего очень большой температурный коэффициент расширения. [c.186] Вернуться к основной статье