ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефекты термообработки, их причины и предупреждение из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Недостаточная твердость закаленной стали — следствие низкой температуры нагрева, малой выдержки при рабочей температуре или недостаточной скорости охлаждения. Исправление дефекта — нормализация или отжиг с последующей закалкой. [c.129] Мягкие пятна после закалки—это участки с пониженной твердостью на поверхности детали. Они образуются в тех случаях, когда на поверхности детали имелась окалина, следы загрязнений и участки с обуглероженной поверхностью, а также в случае недостаточно быстрого движения детали в закалочной среде и образования на поверхности детали паровой рубашки. [c.129] Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру нагрева. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. При закалке в перегретой стали образуются трещины. Перегрев может быть исправлен отжигом или нормализацией. [c.129] Недогрев получается в том случае, если температура нагрева была ниже необходимой. Недогрев легко исправляется повторной термообработкой. [c.130] Окисление характеризуются образованием оксидов (окалины) на поверхности деталей. С повышением температуры и увеличением времени выдержки окисление значительно возрастает. Образование окалины не только вызывает потери металла, но и повреждает поверх-норть деталей. Она получается неровной, что затрудняет дальнейшую обработку деталей. Окалину удаляют с поверхности деталей травлением в водном растворе серной кислоты, очисткой в дробеструйных установках. [c.130] Обезуглероживание характеризуется выгоранием углерода в поверхностных слоях деталей. Оно резко снижает прочность стали. Обезуглероживание может вызйать появление закалочных трещин и коробление деталей. Этот вид брака неисправим. [c.130] Для предупреждения окисления и обезуглероживания нужно производить нагрев изделия в печах с защитной атмосферой, не содержащей кислорода. [c.130] Трещины возникают из-за больших внутренних напряжений. Они появляются вследствие объемных изменений, вызванных изменением температур при нагреве и охлаждении по всему сечению изделия (переход аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема до 3 % ). [c.130] Коробление представляет собой несимметричную деформацию деталей. Оно возникает при неравномерном или чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при нагружении в охлаждающую среду, высокой скорости охлаждения в интервале мартен-ситного превращения. [c.131] Поэтому для предотвращения коробления следует равномерно нагревать и охлаждать детали и замедлять скорость охлаждения в зоне образования мартенсита. Следует правильно нагружать детали в закалочную среду. Детали, имеющие тонкие и толстые части, погружают в закалочную среду сначала толстой частью, длинные части опускают строго вертикально, а тонкие плоские — ребром. Коробление можно устранить последующей рихтовкой или правкой. [c.131] Вернуться к основной статье