ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Возможности использоваивя способов нагрева при пайке изделий из "Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник " В табл. 91 приведены некоторые сведения об основных видах теплопередачи при различных способах нагрева, ограничениях в их использовании, обусловленных особеиностями формы и конструкции изделия, характером выполнения швов, определяющим производительность процесса. [c.232] Нагрев деталей с поверхности характерен для большинства способов. Нагрев в объеме происходит только при прямом электро-контактном и при некоторых режимах индукционного нагрева. [c.232] Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения нагрев блоками и экзотермическими твердыми смесями —для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и наГрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы электронио-лучевой иагрев сканирующим лучом —для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры. [c.232] В паяемых изделиях сложной конструкции при радиационном иагреве необходимо учитывать возможность экранирования одних деталей другими. С увеличением температуры нагрева в печах выше 400° С и соответственно с ростом удельного вклада радиационного вида теплопередачи возрастает роль взаимного экранирования деталей изделия, что приводит к росту температурного градиента вдоль их поверхности. Это может при определенных условиях (сравнительно невысокая теплоироводиость паяемого материала, снижение предела упругости при нагреве, малая его толщина др.) привести к развитию недопустимых локальных тепловых деформаций в тонкостенных элементах. Характерный пример таких изделий — решетчатые конструкции и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.232] При печиом иагреве в изделиях, собранных под пайку и состоящих из тонкостенных плоских деталей, у которых внутренние участки экранированы, а края относительно свободно перемещаются и подвергаются прямому облучению, может развиваться пластическая деформация, например, в виде сборок . Подобные сборки на стали 12Х18Н9Т образуются при иагреве в интервале 00—800° С, т. е. при температуре снижения модуля упругости паяемого материала. Поэтому нагрев при пайке выше температуры, при кото рой основной материал теряет свои упругие свойства, в условиях значительных тепловых перепадов ( 100°С) вдоль тонкостенных деталей может приводить к деформации их краев. [c.235] Для предотвращения коройтения тонкостенных элементов собранных под пайку изделий время нагрева в печах должно быть регулируемым. Необходимо, чтобы в температурной области, в которой модуль упругости паяемого материала резко снижается и близок к нулю, температурный градиент между краями и серединой тонкостенных элементов изделия не превышал определенной величины (для 12Х18Н9Т Д 100 С). Этого можно достичь при управлении процессом иагрева. [c.235] Для уменьшения составляющей теплового излучения изделия целесообразно экранировать при условии достаточных зазоров между экранами, необходимыми для циркуляции газа. [c.235] Снижение температурного градиента в пластинах возможно прн применении для пайки нейтральных или активных газовых сред с большей теплопроводностью, чем аргон, напрнмер гелия или водорода. Теплопроводность гелня, водорода, и аргона по Отношению к теплопроводности воздуха соответственно составляют 6,22 7,01 и 0,74. [c.235] Режим нагрева и охлаждения прн пайке крупногабаритного изделия, обеспечивающий высокое его качество, может быть определен экспериментально. [79]. [c.235] Эффект экранирования тонкостенных элементов изделия прн печной пайке можно устранить также применением печей с принудительной циркуляцией газового теплоносителя. [c.235] Широкое применение при пайке получил индукционный нагрев, прн котором под влиянием индукции быстроменяющегося электромагнитного поля свободные электроны в металлах и сплавах приобретают большое ускорение, а двигаясь в кристаллической решетке, обеспечивают их нагрев (джоулево тепло). [c.235] П и печной или индукционной пайке крухшогабаритиых изделий, имеющих форму тел вращения, ось котшых расположена горизонтально, а диаметр достаточно велик ( 50—100 мм), возможно перетекание жидкого припоя в вертикальных или наклонных зазорах из верхних в нижние участки и вследствие этого недопустимое развитие химической эрозии основного материала. Для предотвращения перетекания Припоя при панке необходимо вращать изделие с определенной Скоростью или строго дозировать припой и укладывать его перед пайкой в питатели , выточенные в одной из соединяемых деталей. [c.236] Способ ограничен соотношением размеров изделия н ванны и возможным снижением температуры жидкой среды в результате нагрева массивных изделий при погружении. Поэтому теплоемкость ваииы должна быть больше теплоемкости изделия, а паяемые детали не должны образовывать изолированных полостей, препятствующих погружению изделия в жидкую ванну и всестороннему их контакту с нагретой жидкой средой. Существенное преимущество пайки деталей в соляных и флюсовых ваииах — возможность совмещения этого процесса с нагревом под закалку. [c.236] Наиболее производительными способами Пайки по нагреву в настоящее время являются печной, погружением и индукционный. [c.237] Пайка возможна прежде всего при условии, что соединяемые детали нагреты по месту пайки до температуры смачивания их жидким припоем. Если одна из соединяемых деталей не догрета до STofi температуры, то она не смачивается припоем, н затекание последнего в зазор и формирование паяного шва не происходит Jpl. [c.237] Термический цикл пайки состоит в общем случае нз трех этапов 1) нагрева до температуры пайки (длительность нагрева Ти) 2) выдержки при этой температуре (Тп) 3) охлаждение после пайки (длительность охлаждения Тохл). [c.237] Вернуться к основной статье