ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические свойства соединений, выполненных диффузионной и композиционной пайкой из "Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник " За последние 20—25 лет накопилось много данных о статической прочности паяных соединений из различных конструкционных материалов. Анализ этих данных показывает, что прочностные характеристики паяных соединений определяются прочностью и пластичностью припоя, прочностью паяемого материала, характером физико-химического взаимодействия M и Мп, а также способами и режимом пайки. [c.162] Во многих исследованиях прочности паяпых соединений указания о зазорах, величине нахлестки, шероховатости М,, отсутствуют нет также сведений о термических режимах пайки. Поэтому многие из опубликованных даииых о прочности паяных соединений могут быть использованы лишь как ориентировочные. [c.162] Сопротивление срезу соединений из меди, паянных особо легкоплавкими малопрочными припоями, легированными висмутом, весьма низкое и составляет (в зависимости от конструкционных и технологических особенностей) 14—32 МПа. Для висмутовых припоев в качестве упрочиителей применяют германий, кремний, галлий. [c.164] Среди весьма распространенных припоев системы Sn—Pb максимальную прочность имеет припой с 73% Sn [25]. Важнейшим упрочнителем оловянно-свинцовых припоев служит сурьма, однако в количестве 0,5% она понижает пластичность этих припоев, а в количестве 6% также и прочность свинцовых припоев По данным А. С. Медведева, стыковые соединения из меди, паянные припоем, например ПОС40, имеют после пайки предел прочности 25,9 МПа, а через 450 сут старения Щ)и 20 °С Ов=24,5 МПа, после старения 140 ч при 160°С 0=23,5 МПа. После старения при 170°С в течение 200 ч Тср=17,1 МПа. Процесс старения обусловлен выделением, олова из твердого раствора на основе свинца. [c.164] На прочность паяных соединений при прочих равных условиях может Оказывать влияние конструкционный, масштабный параметры изделия, его масса, способ нагрева. [c.165] При прогнозе возможности упрочнения припоя частицами химических соединений при сохранении достаточной его пластичности следует учитывать характер химической связи (степень металлич-ности н металлоидиости фаз в сплавах). [c.165] На прочность паяных соединений при прочих равных условиях могут оказывать влияние КФ, Мщ, Мс, факторы изделия и способы нагрева с увеличением температурного градиента по изделию, например в условиях локального нагрева, ухудшаются условия растекания и затекания припоя в зазор и понижается про Гность паяных соединений. Прочность паяных соединений лимитируется также прочностью связи паяного шва с основным материалом. [c.165] При слишком активном химическом взаимоденствин Мк н Мя, lio границе шва и паяемого материала могут образоваться прослойки хрупких химических соединений, по которым легко происходит разрушение паяных соединений, поэтому их прочность ниже прочности шва и паяемого материала. [c.166] Ориентировочные пределы изменения сопротивления срезу паяных соединений, выполненных особолегкоплавкими и легкоплавкими припоями, указаны в табл. 43. [c.166] Предварнтельиое лужение паяемой поверхности с флюсом способствует повышению сопротивления срезу паяного соединения ие менее чем на 30%. [c.167] Наибольшим сопротивлением ползучести при 20 °С обладают образцы из меди, паянные припоем Sn—58% РЬ—2 /о Sb, а прн 100 °С — паянные припоем Sn—36% РЬ—2 /о Ag. [c.168] Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44. [c.168] Вернуться к основной статье