ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физико-химический критерий совместимости паяемого материала с припоем из "Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник " Совместимость Мн и Мп при пайке многообразна и проявляется при формировании паяного соединения в особенностях смачивания, растекания и затекания припоя в зазор, в процессах образования твердых и жидких растворов, развития общей и локальной химической эрозии паяемого металла, роста прослоек химических соединений, охрупчивания паяемого металла, газовой, диффузионной и усадочной пористости. [c.58] Для обеспечения высокого качества паяемых изделий необходимы условия (критерии), обеспечивающие бездефектность паяных соединений. Такие условия должны учитывать многообразие процессов, протекающих между Мк, Мп и паяным швом при формировании паяных соединений, а иногда н прн высокотемпературной их эксплуатации, и накладывать определенные ограничения на основные технологические параметры пайки температуру, при которой происходит процесс пайки изделия (рабочая температура пайки РТП) выдержку при РТП, термический цикл пайки (ТЦП) и режим давления (РД) способы пайки, технологические и вспомогательные материалы. [c.58] Примечания 1. Пайка с флюсом Прима 2 , нагрев на воздухе. 2. В числителе приведены значения для зазора 0,01 мм, в знаменателе — для зазора 0.2 мм. [c.59] Совокупность Значений температуры паяемых деталей у места их контакта, с припоем, прн которой происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке, называется термическим циклом пайки. [c.60] Рабочая температура пайки и выдержка при ней задаются в некоторых интервалах их значений, поэтому пайка может происходить в некоторой температурно-времеииой области S(f, %). [c.60] При предварительной укладке припоя у зазора или в зазор место контакта его с паяемым металлом в процессе нагрева до рабочей температуры пайки (нензотермическнй контакт) может попадать в температурно-временнук) область пониженной смачиваемости повышенной химической эрозии паяемого металла в жидком припое или в результате контактно-реактивного плавления Мк с компонентами Мп, развития диффузионной пористости, охрупчивания паяемого металла в контакте с жидким припоем, интенсивного роста Химических соединений и др. [c.61] В этих усювиях выполнить указанные ограничения не всегда возможно, так как формирование паяного соединения начинается сразу же после расплавления припоя. Для предотвращения появления дефектов в этом случае существует несколько путей. [c.61] При диффузионном, композиционном и контактно-реактивном способах пайкн важное значение имеет также режим давления иа соединяемые детали по месту соединения. [c.61] Режим давления при пайке характеризуется следующими параметрами —временем до начала приложения давления — длительностью нарастания давления до заданной температуры — длительностью приложения максимального давления Ятах г — длительностью спижения давления и, наконец, т — общим временем приложения давления (TP=rf ). При отсутствии стабильного по времени режима панки момент приложения давления может быть задан по температуре, в соответствии с влиянием давления, физико-химических процессов при пайке и т. д. [c.62] Температурная область плавления припоя может существенно изменяться в зависимости от скорости нагрева припоя, уложенного у зазора, вследствие изменения при этом его состава в результате исиарення депрессантов, вытекания легкоплавких составляющих, взаимодействия с М и т. п., поэтому ти т п где г минимальное время недопустимого изменения состава припоя при нагреве в процессе пайки вследствие испарения его компонентов, выте капия легкоплавких составляющих и других составляющих или наступления контактно-реактивного плавления паяемого материала с компонентами припоя. [c.62] Активность флюса, нанесенного предварительно на паяемые поверхности, может также уменьшаться в процессе слишком длительного нагрева до температуры расплавления припоя, поэтому Ги Тщ1п. Ф, где т ф—минимальное время недопустимого изменения флюса при нагреве. [c.62] Длительное время нагрева изделия до рабочей температуры пайки может оказать влияние на состав и структуру поверхностного слоя металла, что также может ухудшить условия смачивания рас-текання и затекания припоя в зазор.. Поэтому гн т п, где Тшт, м — минимальное время изменения состава поверхностного слоя материала изделия вследствие испарения его компонентов, избирательного их окисления в газовой среде или растворения во флюсе и т. д. при нагреве до температуры расплавления припоя. [c.62] Вернуться к основной статье