ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Критические температуры и температурные интервалы паяемых материалов из "Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник " Разупрочнение деформированного металла или сплава при нагреве является результатом процессов возврата, первичной и собирательной рекристаллизации, а в некоторых случаях н вторичной рекристаллизации [13, 14]. [c.36] При нагреве слабодеформированных железа, алюминия и их сплавов до температуры 0,ЗТ п в них наступает вторая стадия возврата — полигонизация при этом формируется ячеистая структура, являющаяся следствием образования субзерен с уг ювыми границами, и пластичность металла еще более повышается. [c.36] При нагреве слабо хо юдиодеформированного металла в интервале температур 0,4—0,5 Тпп в местах наибольшей концентрации дислокаций (на границах старых деформированных зерен) зарождаются и растут новые равновесные зерна (первичная рекристаллизация). При достаточной выдержке шш при дальнейшем повышении температуры текстурироваиная структура металла заменяется равноосными зернами рекристаллизованной структуры. Все это приводит к снижению прочности и дальнейшему повышению пластичности металла. [c.36] Величина рекрнсталлизованного зерна зависит от степени деформации, температуры и времени рекристаллизации исходного размера зерна. Максимальный размер зериа характерен для рекристаллизации металла, подвергнутого критической степени деформации (3—15%). При этом в металле при рекристаллизации образуется ограниченное число зародышей рекристаллизованных зерен. [c.36] Дальнейшее повьпиение степени деформации приводит к ускорению роста числа центров рекристаллизованных зерен по степенному, а повышение температуры нагрева — по экспоненциальному закону. При дальнейшем повышении температуры рост зерен вследствие усиления диффузионных процессов резко возрастает. [c.36] У таких металлов, как молибден и хром, рекристаллизация приводит к снижению их пластичности при комнатной температуре и предела ползучести при повышенных температурах. [c.37] Уже после первичной рекристаллизации изменяются также члектрнческое сопротивление, удельный объем, т. э. д. с. и другие ()изические свойства металлов и сплавов, приближаясь к таковым для отожженного состояния. [c.37] Изменение коррозионной стойкости н разупрочнение состаренных нли закаленных сплавов при нагреве происходит в результате пскусственного (t S 2(f ) илн естественного (/ гО С) распада пе-(гссыщенных твердых растворов. Такой распад может происходить прерывисто (локально) или непрерывно (однородно). [c.37] Пережог сплавов независнлго от их исходного состояния наступает вследствие оплавления или окисления границ зерен при нагреве их вблизи температуры солидуса, что существенно снижает их пределы прочности, усталости, пластичность и вязкость. [c.38] Пережог в сталях и сплавах протекает в трн стадии. На первой стадии происходит обогащение границ зерен легирующими элементами. На второй стадии по границам зерен возникают пустоты без признаков окисления металла. На третьей стадии происходит окисление границ зерен. Исправление структуры конструкцион пых материалов после пережога возможно только после первой его стадии путем последующей гомогенизации н отжига. Структурные изменения на второй н третьей стадиях пережога — неустраняемый дефект. [c.38] При определении совместимости паяемого материала с термическим режимом пайки необходимо учитывать также влияние температуры пайки на предел текучести паяемого материала, так как при резком его снижении и достаточно малой толщине стенок возможна потеря устойчивости или возникновения тепловых деформаций и изменения вследствие этого формы и размеров изделия. [c.38] Вернуться к основной статье