ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Блок-схема проектирования технологии пайки изделий из "Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник " Эксплуатационные свойства паяного изделия определяются способностью нагреваемого при пайке металла изделия и паяных соединений выполнять Свои функции и соответствием формы и размеров изделия проектируемым. [c.27] Необходимые механические, физические и химические свойства Ми и паяиых соединений обеспечиваются подбором припоев, вспомогательных материалов, способа нагрева, режима и термического цикла пайки, а такисе подготовки поверхности паяемого материала и устранением остатков флюсов. Обеспечение высокого качества паяиых соединений возможно прежде всего на основе анализа и устранения причин образования дефектов в паяном соединении, так как последние могут понизить его качество. [c.28] Соответственно с особенностями образования паяного соединения различают следующие его зоны 1) паяный шов — зона, закристаллизовавшаяся при пайке или последующем охлаждении, состоящая из капиллярного участка и галтельных участков, образовавшихся на наружных поверхностях паяных элементов 2) диффузионная— зона, примыкающая к шву, с измененным химическим составом основного материала, возникшая в результате его взаимной диффузии с компонентами припоя, флюса, газовых сред, вакуума 3) зона сплавления (спая) — поверхность между паяным материалом и паяным швом 4) зона термического влияния — зона с измененными под влиянием термического цикла пайки структурой н свойствами основного материала. [c.28] Оценка дефектов в паяных соединениях зависит не только от природы дефектов, их размеров, формы, расположения, но также от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам, жонструкционным и масштабным факторам изделия, запасу прочности паяных соединений. [c.30] Температура распайки паяного соединения определяется структурной неоднородностью паяного шва и характером физико- химического взаимодействия паяемого материала с припоем. [c.31] Требования, предъявляемые к этим процессам, а также к снойствам материалов и технологичности конструкции паяных соединений и изделий, служат своеобразными критериями, совокупность которых определяет высокое качество соединений и изделий.. [c.31] Для обеспечении служебных свойств паяных соединений необходимо выбрать оптимальные Мт и Мвоп обеспечивающие не только их бездефектное формирование, но и требуемые эксплуатационные свойства. [c.32] Конструкционный фактор изделии и его масса влияют на воз- можность осуществлении выбранной технологии пайки и последую-ацую обработку, например промывку изделия от остатков флюсов,. закалку и др. [c.32] Процесс проектирования технологии пайки изделия предусматривает обратную связь между его этапами с целью корректировки конструкции изделия и паяных соединений, способов пайкн, технологического н вспомогательных материалов, средств оснащения, а в некоторых случаях замены паяемого материала, необходимой для обеспечения требуемого качества изделия и эффективности его производства. В последующих главах рассмотрены критерии и возможности такого обеспечения. [c.34] Вследствие все усложняющихся взаимосвязей при проектировании технологии пайкн возникает необходимость использования ЭВМ и методов математической оптимизации с учетом различных факторов процесса и критериев совместимости. [c.34] Процесс проектирования технологии пайкн по этапам может быть представлен с помощью соответствующих детерминированных алгоритмов. Фактическим обеспечением для такого проектирования является совокупность теоретических и экспериментальных данных, полученных к моменту проектирования. В справочнике приведены важнейшие из этих данных. [c.34] Вернуться к основной статье