ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа Л 66. Определение морозостойкости лаковых покрытий по древесине из "Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий " Методика определения основана на облучении покрытий ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 при постоянном увлажнении и оценке их декоративных свойств. [c.197] Материал пластины из стальной ленты 08кп (70 X 160 X X 1,0 мм) эмаль МЛ-12 сольвент лента липкая. [c.197] Оборудование, приборы установка для испытания вискозиметр ВЗ-4 (см. работу 2) краскораспылитель КРУ-1 (см. работу 19) сушильный шкаф (см. работу 11) блескомер ФБ-2 (см. работу 57). [c.197] Установка для испытания (рис. 6.6) представляет собой металлическое колесо 1 диаметром 700 мм и шириной 320 мм. Колесо вращается от мотора 2 с частотой 6 об/мин. Под колесом установлена ванна 3 с дистиллированной водой. Над ванной смонтирована ртутно-кварцевая лампа 4 на расстоянии 240 мм от испытуемого образца. Пластины с покрытием вставляются в кассеты (см. рис. 7.3), которые укрепляются на внутренней стороне колеса. Одновременно можно испытывать 30 пластин. Режим работы лампы напряжение 120 В, сила тока 3,75 А. Температура воды в ванне в процессе испытания поддерживается 50 °С. При частоте вращения барабана 6 об/мин -обеспечивается непрерывное нахождение покрытия во влажном состоянии. [c.197] Пластины стальные подготовить под окраску, как указано в работе 16. [c.198] Эмаль МЛ-12 разбавить сольвентом до вязкости 25 с по ВЗ-4 (см. работу 2). [c.198] Покрытие эмалевое. Нанести эмаль на пластину в два слоя краскораспылителем КРУ-1 (см, работу 19). Первый слой сушить 7—10 мин при 18—23°С, затем сразу же по мокрому слою нанести второй слой эмали и сушить 30 мин при 130°С. Торцы окрашенных пластин заделать липкой лентой на расстоянии не более 10 мм от краев. [c.198] Образцы вставить в кассеты и поместить по два в ряд по ширине обода колеса установки (см. рис. 6.6). Включить установку на 6 ч. Затем образцы вынуть из кассет, протереть фильтровальной бумагой и после часовой выдержки при комнатной температуре осмотреть с помощью лупы (4Х). фиксируя визуально изменение цвета, наличие бронзировки и белесоватости. Блеск покрытия измерить на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 (см. работу 57). [c.198] Относительную оценку и степень изменения (нарушения) декоративных свойств определить по табл. 6.1. [c.198] Рубинштейн Б. Л., Шкловер Д. А., Иоффе Ф. С., Бюллетень -по обмену опытом в лакокрасочной промышленности , 1956, 10, с. 1—5. [c.199] К атмосферостойким покрытиям предъявляются высокие требования не только по защитным свойствам, но и по декоративному виду. [c.200] В атмосферных условиях на покрытие существенное влияние оказывают следующие факторы солнечная радиация, температура, влага (дождь, роса, относительная влажность воздуха, периодическая конденсация). [c.200] В первых работах по изучению атмосферостойкости покрытий испытания лакокрасочных материалов проводились в природных условиях в различных климатических зонах. Дальнейшим этапом явилось создание аппаратов искусственной погоды (везеромет-ров), разработка ускоренных методов испытания и накопление экспериментальных данных для сопоставления поведения покрытий в естественных и искусственных атмосферных условиях. [c.200] Стремление установить количественную зависимость между естественными и ускоренными испытаниями покрытий длительное время не приводило к положительным результатам не во всех случаях воспроизводилась даже качественная картина разрушения покрытий. [c.200] Анализируя расхождение результатов, полученных при испытаниях в атмосферных и лабораторных условиях, можно сделать вывод, что причиной расхождений является необоснованное усиление действия отдельных климатических факторов при ускоренных испытаниях. При правильном проведении ускоренных испытаний можно получать сравнимые результаты испытаний, что показано в работах С. В. Якубовича, М. И. Карякиной и др. [1—5]. [c.200] Карякиной в работах последних лет показано влияние структурообразования на атмосферостойкость лакокрасочных покрытий [6]. В результате систематического исследования влияния фотохимической и термоокислительной деструкции пленкообразующих на атмосферостойкость покрытий установлено, что деструкция связующего непосредственно не связана с атмосферостой-костью покрытий, а оказывает лишь косвенное влияние, обусловленное процессами структурообразования. [c.201] Применение различных методов исследования лакокрасочных материалов (электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектро-скопия, дифференциально-термический, термомеханический и эле-менто-химический анализ и др.) позволило установить, что при старении покрытий в результате окислительной деструкции одновременно протекают противоположно направленные процессы рост плотности сшивки и повышение гибкости молекулярных цепей. Первый процесс обусловлен рекомбинацией свободных радикалов, образующихся при фототермической деструкции пленки, а также дополнительным сшиванием системы за счет увеличения подвижности функциональных групп. Второй процесс связан с уменьшением барьера внутреннего вращения полимерной цепи вследствие внедрения в основную цепь кислорода, а также с возникновением микропустот при удалении из пленки летучих продуктов деструкции. [c.201] Весь сложный комплекс подчас противоположных, накладывающихся друг на друга эффектов обусловливает изменение морфологии структурных образований при старении. [c.201] Установлено, что в лакокрасочных пленках существуют надмолекулярные структуры различной организации глобулярные, ленточные или полосатые, фибриллярные, сферические, сетчатые эти структуры претерпевают изменения в процессе атмосферного старения. [c.201] В исходной пленке или в начальной стадии ее старения образуются отдельные структурные элементы, которые уже с момента возникновения имеют тенденцию укладываться в определенном порядке. Последующее старение пленки приводит к агрегированию структурных элементов и образованию более сложных надмолекулярных структур различной формы. Для одних лакокрасочных систем рост надмолекулярных структур продолжается вплоть до разрушения пленок для других систем с определенного момента старения рост структурных образований прекращается и наблюдается их стабилизация, что обеспечивает атмосферостойкость покрытий. [c.201] Вернуться к основной статье