ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа 54. Определение кислотостойкости лакокрасочных покрытий из "Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий " Метод заключается в испытании покрытий в соляном тумане при 40+2 С. [c.167] Инструмент, посуда лупа (4Х) трафарет ланцет мерные цилиндры (10 мл) воронки (диаметр 10 мм). [c.167] Камера соляного тумана, схема которой приведена на рис. 5.6, представляет собой герметичный шкаф, внутри которого находится резервуар 5 с изоляцией 3, рубашкой 4, крышкой 6. В камеру наливают 3%-ный раствор хлорида натрия высота заполнения резервуара раствором составляет 0,1 от общей высоты камеры. Камера нагревается до 40 С с помощью нагревателей 14. Соляной туман образуется форсунками 12. Воздух засасывается компрессором 9, проходит через маслоотстойник 8, ресивер 10, сатуратор 7 и далее через шланг 13 попадает в форсунку 12.. В сатуратор заливают дистиллированную воду, которую подогревают спиралью 11. Температура в камере поддерживается автоматически с помощью терморегулятора. Кроме температуры контролируемым параметром в камере является плотность соляного тумана. [c.167] Пластины стальные подготовить под окраску, как указано в работе 16. [c.168] Покрытие змалевое. Нанести эмаль в два слоя краскораспылителем КРУ-1 (см. работу 19). Первый слой сушить 7—10 мин при 18—23 °С, затем сразу же по мокрому слою нанести второй слой и сушить 30 мин при 130 °С. [c.168] Торцы пластин заделать липкой лентой на расстоянии 5 мм. [c.168] Плотность соляного тумана в камере автоматически не регулируется, поэтому периодически необходимо ее контролировать. Для определения плотности соляного тумана на уровне испытуемых образцов поместить два уловителя один — вблизи сопла форсунки, другой — в месте, наиболее отдаленном от сопла. В качестве уловителей использовать мерные стеклянные цилиндры, в которые вставлены воронки. Определить число мл соляного раствора, уловленного из обоих уловителей за 1 ч (допускается осаждение в уловителях за 1 ч от 0,5 до 3 мл соляного раствора), и взять среднее из полученных данных. [c.168] Перед испытанием образцов в камере определить состояние покрытия с помощью лупы (4Х) и зафиксировать внешний вид, блеск и дефекты пленки. [c.168] Общая продолжительность испытания 120 ч (5 циклов). [c.169] Для определения коррозии на металле пленку в двух местах (площадь каждого участка, 1 см ) отделить лезвием бритвы или пинцетом от подложки и зафиксировать состояние металла под пленкой. [c.169] Относительную оценку состояния покрытия определить по табл. 5.1—5.4. [c.169] Категорию качества покрытия определить по табл. 5.6. [c.169] Результаты осмотра, оценки состояния и определения категории покрытия записать в рабочий журнал (см. работу 48). [c.169] Метод заключается в выдержке лакокрасочного покрытия в бензине в течение заданного времени с последующим определением изменения внешнего вида и противокоррозионных свойств покрытий. В методике предусмотрена количественная оценка состояния покрытий для обработки результатов испытаний на ЭВМ. [c.169] Материал пластины из листовой стали 08кп (70 X 150 X X 1-0 мм) эмаль ВЛ-515 ксилол этилцеллозольв уайт-спирит бензин лента липкая. [c.169] Оборудование, приборы вискозиметр ВЗ-4 (см. работу 2) краскораспылитель КРУ-1 (см. работу 19) шкаф сушильный (см. работу 11) толщиномер ИТП-1 (см. работу 28) блес-комер ФБ-2 (см. работу 57). [c.169] Вернуться к основной статье