Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Окрашивать две пластины нужно следующим образом 1-ую пластину (образец I)— двумя последовательными проходами, затем после двухминутного интервала еще двумя проходами 2-ю пластину (образец 2) — семью последовательными проходами. Интервал времени между последовательными проходами следует выдерживать 30—60 с. Образцы после окраски держать в вертикальном положении и сразу в том же положении поместить в сушильный шкаф при 40 °С и выдержать при этой температуре 5 мин. Затем поднять температуру в шкафу до 130°С и выдержать образцы при этой температуре 40 мин. Интервал времени между приготовлением лакокрасочного материала и окраской первого и второго образцов и помещением обоих образцов в сушильный шкаф не должен быть более 30—40 с.

ПОИСК



Определение способности лакокрасочных покрытий полироваться

из "Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий "

Окрашивать две пластины нужно следующим образом 1-ую пластину (образец I)— двумя последовательными проходами, затем после двухминутного интервала еще двумя проходами 2-ю пластину (образец 2) — семью последовательными проходами. Интервал времени между последовательными проходами следует выдерживать 30—60 с. Образцы после окраски держать в вертикальном положении и сразу в том же положении поместить в сушильный шкаф при 40 °С и выдержать при этой температуре 5 мин. Затем поднять температуру в шкафу до 130°С и выдержать образцы при этой температуре 40 мин. Интервал времени между приготовлением лакокрасочного материала и окраской первого и второго образцов и помещением обоих образцов в сушильный шкаф не должен быть более 30—40 с. [c.89]
Исследуемые покрытия (образец 1 и образец 2) тщательно осмотреть, используя лупу четырехкратного увеличения. Осмотр образцов производить при дневном свете в помещении, расположенном к северу. [c.89]
Оценить розлив визуально по сравнению с эталонным образцом . Образец 1 должен полностью соответствовать эталону по характеру шагрени, а образец 2 —по внешнему виду покрытия. [c.89]
Результаты испытаний записать в рабочий журнал- следующим образом растекаемость лакокрасочного материала, определенная по методу II, полностью соответствует (не соответствует) эталонному образцу по внешнему виду. [c.89]
Шлифование лакокрасочных покрытий (грунтовок, шпатлевок, промежуточных слоев эмалей и лаков) производится с целью обеспечения покрытию ровной матовой поверхности для увеличения адгезии к последующим слоям покрытия. [c.90]
Существует два метода определения шлифуемости по изменению массы лакокрасочного покрытия (метод I) и по изменению толщины лакокрасочного покрытия (метод II). [c.90]
Метод I основан на определении уменьшения массы покрытия в результате шлифования поверхности покрытия абразивной шкуркой на специальном приспособлении. Метод используется для покрытий любой толщины. [c.90]
Метод II основан на определении изменения толщины лакокрасочного покрытия, нанесенного на древесину и древесные материалы, в результате шлифования поверхности абразивной шкуркой на установке, разработанной Г.ИПИ ЛКП. Толщина пленки должна быть не менее 100 мкм. [c.90]
Материалы пластины металлические (из листовой стали 08кп) окрашенные грунтовкой ФЛ-ОЗк (см. работу 60) пластины из березовой фанеры, окрашенные лаком ПЭ-246 (см. работу 66) шкурка шлифовальная зернистостью 4 лента универсальная склеивающая типа КЛТ. [c.90]
Оборудование и приборы весы технические приспособление НПО Лакокраспокрытие . приспособле 1ие ГИПИ ЛКП шкаф сушильный (см. работу 11) секундомер микрометр МК-25 набор грузов. [c.90]
Пластины (3 штуки), окрашенные грунтовкой ФЛ-ОЗк, взвесить на технических весах (точи, взвешивания 0,0001 г). [c.91]
Шлифовальную шкурку (50 X 250 мм) закрепить на рабочем органе 1 приспособления (рис. 3.4). Образец 3 поместить на столик 4 покрытием вверх и закрепить неподвижно посредством направляющих 5. Создать давление на образец (5,9 кПа) грузом Образец расположить таким образом, чтобы поверхность покрытия плотно соприкасалась со шлифовальной шкуркой. Работа заключается в круговом шлифовании поверхности лакокрасочного покрытия при заданной нагрузке с одновременным продольным перемещением столика с образцом. Число ходов рабочего органа—не менее двух. [c.91]
Шлифуют параллельно не менее трех образцов, причем каждый новый образец нужно шлифовать новой шкуркой. [c.91]
За результат испытания принять среднее арифметическое значение уменьшения массы не менее трех определений, отличающихся от средней величины не более, чем на 10%. [c.91]
Покрытие лаковое. Измерить толщину пленки лака ПЭ-246, нанесенного на березовую фанеру, микрометром в трех точках вдоль образца по осевой линии (см. работу 26), Первая и третья точка измерения толщины пленки должны находиться на расстоянии не менее 15 мм рт краев образцов. На обратной стороне образца отметить места точек измерений. [c.92]
Ленту шлифовальной шкурки надеть на барабан (рис. 3.5) абразивом наружу и натянуть так, чтобы при вращении барабанов вручную последние не пробуксовывали. Закрепить на рычаге груз для создания давления на образец. [c.92]
На столик установки 5 поместить образец 3 покрытием вверх и закрепить неподвижно, после чего включить установку. [c.92]
Включить установку, через Юс опустить утюжок 2 на образец, одновременно включить секундомер. При холостом ходе расстояние, между образцом и лентой должно быть около 0,3 мм. [c.92]
Продолжительность шлифования должна быть не более 10 с, уменьшение толщины покрытия — не менее 30 мкм. [c.92]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте