ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы определения технологических свойств лакокрасочных материалов из "Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий " Качество лакокрасочных покрытий зависит не только от химического состава и структуры материала, но также от чистоты обработки покрываемой поверхности, способа нанесения и режима формирования пленки [,1, с. 503]. [c.72] Лакокрасочные материалы наносят на специально подготовленную поверхность. Выбор технол,огического процесса подготовки поверхности под окраску обуславливается характеристикой изделия (конфигурацией, габаритом, массой), видом загрязнения, количеством продуктов коррозии на поверхности металла и другими факторами. Чистота обрабатываемой поверхности в значительной степени определяется условиями эксплуатации окрашенных изделий [2, с. 15 с. 3—7 4]. [c.73] Для очистки металлической поверхности от окалины, ржавчины, масляных и других загрязнений применяются, в основном, механическая и химическая обработка поверхности. В последнее время получает распространение ультразвуковая очистка. [c.73] На ряде производств находит применение комбинированный способ очистки поверхности металла — предварительный обжиг ржавчины и окалины с последующей очисткой поверхности металла металлическими щетками. Физическая сущность процесса комбинированной очистки заключается в том, что при прохождении металла через интенсивное пламя окалина и ржавчина мгновенно нагреваются с поверхности и расширяются, а основной металл практически не нагревается и из-за различия коэффициентов расширения окалина и ржавчина отслаиваются от металла и легко очищаются металлическими щетками или мощной струей воды. При отжиге уничтожаются масляные загрязнения, испаряется влага и поверхность металла делается совершенно сухой. Другим комбинированным способом очистки поверхности- металла является гидравлическая очистка, при которой горячая металлическая поверхность обрабатывается мощной струей воды и пара. [c.74] Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74] Щелочные растворы хорошо очищают поверхность металла от загрязнения органического и неорганического происхождения, но малоэффективны для удаления таких загрязнений, как шлифовальные и полировальные составы, нагары и т. д. [c.74] Процесс очистки металлической поверхности от коррозии растворами кислот, кислых солей Или щелочей называется травлением . Перед травлением изделия, имеющие жировые загрязнения, обезжириваются, за исключением изделий, подверженных травлению в щелочных растворах. При травлении черных металлов методом окунания в растворы серной и соляной кислот применяются специальные травильные присадки синтанол ДС-10, И1-А — для серной кислоты, П-5 — для соляной кислоты, каталин (продукт переработки нефти) марки А и К — для серной и соляной кислот. Присадки являются ингибиторами коррозии и полностью приостанавливают растворение самого металла, не оказывая замедляющего действия на растворение продуктов коррозии. [c.75] В настоящее время в промышленности намечается переход от травления методом окунания к травлению методом распыления. При изучении характеристик процесса травления при струйной подаче растворов миЙЕральных кислот [7] в ряде случаев выявлена необходимость введения в кислоты ингибиторов. Растворы соляной кислоты для этих целей рекомендуются без ингибиторов, т. к. при струйной подаче растворов увеличивается равномерность обработки по сравнению с травлением в ваннах. [c.75] Большое практическое применение получает одновременное обезжиривание и травление. Совмещение этих процессов достигается введением в травильные растворы поверхностно-активных веществ,, которые способствуют более быстрому эмул1 гированию жировых загрязнений, находящихся на поверхности металла. [c.75] Для удаления продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий применяют специальные травильные пасты, состоящие из водных растворов кислот, смешанных с инфузорной землей или другими наполнителями. [c.75] В зависимости от состава фосфатирующего раствора на поверхности металла образуются кристаллические или аморфные фосфаты. На свойства фосфатных покрытий существенное влияние оказывает состав фосфатирующего раствора, а также способ предварительной обработки поверхности металла, условия нанесения фосфатного слоя (метод окунания или распыления), используемое оборудование и т. д. [c.75] Получению таких слоев способствует так называемая предварительная активация поверхности — обработка изделия специальными титансодержащими растворами. При предварительном активировании снижается масса фосфатного слоя и размер кристаллов. Для подготовки поверхности металлов в последние годы применяются готовые к употреблению моющие композиции и фос-фатирующие концентраты, выпускаемые промышленностью. Применение готовых составов имеет много преимуществ перед способом приготовления их из смеси солей на заводах-потребителях. [c.76] Классификация обрабатываемых поверхностей и загрязнений и технология подготовки поверхности приведены в ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.76] В последние годы взамен операции фосфатирования широкое распространение получило нанесение фосфатирующих грунтовок. Применение фосфатирующих грунтовок имеет ряд преимуществ по сравнению с фосфатированием, а им енно сокращение производственного цикла, использование более простого оборудования (вместо ванн и сушильных установок нужна лишь одна распылительная камера), значительное увеличение продолжительности хранения поверхности металла со слоем фосфатирующей грунтовки до последующей окраски изделия. [c.76] Преимуществом фосфатирующих грунтовок является также возможность нанесения последних на крупногабаритные изделия и сооружения методом пульверизации или кистью непосредственно на месте их монтажа. Отечественная промышленность выпускает фосфатирующие грунтовки марок ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023 [8 9], которые находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. [c.76] Защитные свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени зависят от химического состава применяемых грунтовок, так как наиболее ответственным за противокоррозионные свойства покрытия является первый слой грунтовка, нанесенная непосредственно на поверхность металла. Для ряда лакокрасочных материалов обязательным является нанесение шпатлевки на загрунтованную поверхность металла, в основном, для выравнирания неровностей поверхности изделия. [c.77] В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77] Растекаемость можно улучшить, уменьшив поверхностное натяжение введением в лакокрасочную систему различных поверхностно-активных веществ, высококипящих растворителей и др. веществ, замедляющих процесс желатинизации пленки. Для определения способности лакокрасочных материалов к растекаемости можно было бы воспользоваться измерением поверхностного натяжения на поверхности соприкосновения жидкой и твердой фаз. Однако, существующие в настоящее время методы позволяют измерять поверхностное натяжение лишь на поверхности раздела жидкость — жидкость или жидкость —газ. [c.78] Определение поверхностного натяжения на границе жидкость — твердое тело практически трудно осуществимо и поэтому о нем судят косвенно по смачиваемости твердой поверхности жидкостью. Для оценки растекаемости лакокрасочных материалов помимо визуальных методов используют метод измерения угла смачиваемости при помощи микроскопа. Профиль капли раствора лакокрасочного материала представляется в виде шарового сегмента, и, измеряя высоту сегмента и его диаметр с помощью геометрического построения, находят угол смачивания [12, с. 181]. [c.78] Определение поверхностного натяжения в лакокрасочных материалах имеет большое практическое значение при выборе компонентов системы. [c.78] Вернуться к основной статье