ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хонингование из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Режимы и параметры качества обработанной поверхности при суперфинишировании приведены в табл. 7 и 8. [c.697] При обработке заготовок из закаленной стали применяют бруски из белого электрокорунда 24А, 25А и зеленого карбида кремния 63 С, 64С. Обработку чугуна и цветных металлов осуществляют брусками из зеленого карбида кремния. Зеркальную поверхность с шероховатостью Ra = 0,02...0,16 мкм получают брусками на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. [c.697] Твердые и хрупкие материалы обрабатывают брусками твердостью СМ1-С2, мягкие стали - брусками твердостью М2-СМ1. [c.697] О = 2 мкм Ra = 0,08 мкм Время цикла = 22 сек. [c.700] Примечания 1. Меньшая зернистость абразивного материала соответствует меньшему параметру шероховатости На в интервалах. [c.701] Хонингование - процесс сработки абразивными и алмазными брусками в основном цилиндрических отверстий (сквозных или глухих) диаметром 2 мм и более с отклонениями от цилиндричности до 5 мкм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,04.,.0,63 мкм в деталях из стали, цветных металлов и их сплавов и других труднообрабатываемых материалов. [c.701] Процесс хонингования осуществляют специальной головкой с раздвижными брусками, совершающей возвратно-посту пательное перемещение со скоростью Vno T = 15...20 м/мин при черновой обработке и v o t = 6...12 м/мин при чистовой обработке (рис. 3). [c.701] При черновом (предварительном) хонинго-вании удаляют припуск на диаметр 0,1...0,3 мм. [c.701] Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом и чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005...0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01...0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.701] При хонинговании заготовок применяют абразивные бруски из порошков и микропорошков электрокорунда марок 14А, 15А, 24А, монокорунда 44А, карбида кремния 63С на керамической и бакелитовой связках, синтетических алмазов марок АС4, АС6, АС 15, A M, АСН на металлических, керамических, органических и металлосиликатных связках. [c.702] Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании приведены в табл. 9. Зернистость брусков для чистового хонингования - в табл. 10. [c.702] Режимы обработки и параметры качества обработанной поверхности после хонингования приведены в табл. 7. [c.702] При выполнении чернового и чистового хонингования припуск на чистовое хонингова-ние составляет 5... 15 % припуска на черновое хонингование. [c.702] Хонингование производят с обильной подачей СОЖ. При обработке деталей из стали и чугуна в качестве СОЖ применяют керосин или смесь керосина с веретенным маслом номер 2 (10...20 %) и добавками скипидара и олеиновой кислоты. [c.702] Вернуться к основной статье