ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Чистовая и отделочная обработка (Г.Р. Сагателян, Орлов) из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Основным эксплуатационным показателем режущего инструмента является его стойкость, которая в большей мере зависит от качества заточки и доводки. [c.684] Формирование поверхностного слоя определяется главным образом характером физико-механического воздействия шлифовального круга на обрабатываемый материал инструмента, физико-химическими явлениями в зоне контакта, воздействием силового и температурного факторов на материал поверхностного слоя. [c.684] Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684] Управление процессом формирования физико-механических свойств поверхности режущих лезвий инструмента путем выбора оптимальных методов и режимов обработки является важным условием увеличения стойкости инструмента и обеспечения полного использования его режущих свойств при эксплуатации. [c.684] Окончательно заточенный и доведенный режущий инструмент следует проверять на соответствие чертежу и техническим условиям по величине углов, размерам ленточек и фасок, биению, прямолинейности и остроте режущих кромок, а также шероховатости поверхностей лезвий инструмента, наличию микротрещин, сколов и прижогов на заточенных поверхностях. [c.684] Методы и средства контроля. Контролируемые параметры режущего инструмента и методы их измерений в зависимости от требуемой точности приведены в табл. 12. Соответствие углов заточки и доводки требованиям чертежа проверяют с помощью угломера типа УРИ для измерения наружных и внутренних углов. [c.684] Биение режущих кромок проверяют при помощи индикатора часового типа ИЧ с ценой деления 0,01 мм или измерительных головок с ценой деления соответственно 0,001 и 0,002 мм. Прямолинейность режущих кромок инструмента проверяют на инструментальных микроскопах БМИ, ММИ или с помощью лекальной линейки. [c.686] Краткая техническая характеристика контрольно-измерительных приборов для различных измерений дана в табл. 13. [c.686] Приборы для контроля углов инструментов. Применяют прибор модели ПКР для контроля углов призматических резцов, накладной прибор для контроля углов многолезвийного инструмента (фрез, протяжек и других) мод. 2УРИ и маятниковый угломер мод. ЗУРИ. Техническая характеристика приборов для контроля углов инструмента приведена в табл. 14. Назначение и техническая характеристика специальных приборов для контроля углов многолезвийных инструментов приведены в табл. 15. [c.686] ГОСТ 5378-88 Диапазон измерения величин наружных углов О...360° внутренних 40...80° значения отсчета по нониусу 2 Увеличение 10 , 20 50. [c.687] Контроль шероховатости поверхности. Обработанная шлифовальным кругом поверхность имеет микронеровности различной формы и высоты (рис. 4, а). Микронеровностями называют выступы и впадины с небольшими расстояниями (шагом) между ними, возникающие на поверхности. Совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности, представляет собой микрогеометрию или шероховатость поверхности. [c.688] В результате действия шлифующих зерен на поверхность обрабатываемого инструмента наносится огромное число микроцарапин, формирующих микропрофиль (рис. 4, б). [c.688] Шероховатость поверхности может быть продольной и поперечной с различным направлением следов обработки, которое определяется траекторией относительного перемещения абразивного инструмента. Поперечная шероховатость рассматривается в сечении, перпендикулярном к главному движению шлифовального круга относительно обработанной поверхности, а продольная шероховатость - в параллельном направлении. [c.688] На заточенной поверхности микронеровности имеют сравнительно небольшие размеры (от 6 до 0,5 мкм и меньше). Высота микронеровностей доведенных и полированных поверхностей еще меньше, обычно 0,05...0,08 мкм. [c.689] Числовые значения параметров шероховатости Ra и Rz при нормированных базовых длинах указаны в табл. 16. [c.689] Микронеровности на режущей кромке и условном радиусе округления инструмента проявляются после заточки в виде выкрашиваний и зазубренности (рис. 5). Выкрашивание кромки определяют в плоскости задней поверхности. [c.689] Под зазубренностью понимают выкрашивание режущей кромки по передней поверхности в проекции на заднюю поверхность. При замере шероховатости режущих кромок на инструменте вместо алмазной иглы используют специальные алмазные лопаточки. [c.689] Шероховатость передней и задней поверхностей режущего инструмента оказывает существенное влияние на процесс резания, характер отвода стружки, на величину коэффициента трения между передней поверхностью и стружкой, между задней поверхностью и обрабатываемой заготовкой (поверхностью резания). [c.689] С уменьшением шероховатости рабочих поверхностей инструмента снижается коэффициент трения и увеличивается число контактных (с поверхностью резания и сходящей стружкой) точек, что способствует снижению интенсивности начального износа, увеличению прочности его режущих кромок. [c.689] Для контроля шероховатости поверхности режущего инструмента используют приборы и методы, применяемые в общем машиностроении. Краткая техническая характеристика приборов для измерения шероховатости поверхности приведена в табл. 17. [c.689] Вернуться к основной статье