ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка и доводка инструмента из синтетического сверхтвердого материала из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Для повышения производительности и качества заточки и доводки как вновь изготовляемых резцов из синтетических сверхтвердых материалов, так и при их восстановлении большое значение имеет правильный выбор варианта технологического процесса заточки и доводки. [c.681] При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции черновую заточку главной и вспомогательной задних поверхностей черновую заточку передней поверхности чистовую заточку по главной и вспомогательной задним поверхностям чистовую заточку по передней поверхности доводку задних поверхностей доводку передней поверхности резца. [c.681] При восстановлении резцов из АСПК применяют чистовую заточку задних поверхностей чистовую заточку передней поверхности доводку задних поверхностей окончательную доводку передней поверхности резца. [c.681] Черновую заточку производят при обработке заготовок АСПК для формирования рабочих поверхностей у сборных резцов (с механическим креплением), а также для получения базовых поверхностей на поликристалле перед его закреплением во вставку методами порошковой металлургии или индукционной пайки. В этом случае заточку производят совместно со стальным корпусом державки резца или вставки. [c.681] Площадь контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью режущего инструмента из АСПК в процессе заточки и, в особенности, доводки мелкозернистым кругом в большой степени влияет на нагрев, образование трещин, точность геометрической формы, шероховатость обрабатываемой поверхности и расход алмазных кругов. Поэтому производят заточку и доводку с минимально возможной площадью контакта шлифовального круга и затачиваемого инструмента. [c.681] Для уменьшения площади контакта производят черновую и чистовую заточку по задним и передним поверхностям резца под углами больше на 2...3°, чем предусмотрено чертежом, с тем, чтобы доводку производить только по узкой фаске с минимальной площадью контакта. [c.681] Шлифование или переточку резцов на АСПК начинают с передней поверхности. Затем обрабатывают задние поверхности и образуют радиусную режущую кромку. При последней операции - доводке передней поверхности - удаляют все сколы, выкрашивания и другие дефекты. [c.681] При шлифовании и доводке передней поверхности резцов направление вращения шлифовального круга или доводочного диска должно быть на режущую кромку, а направление подачи - навстречу режущей кромке (наибольшее отклонение 45°). Этим избегают сколов алмаза и появления выкрашиваний на режущей кромке. После окончательного шлифования и доводки параметр шероховатости рабочих поверхностей алмаза Ra = 0,08...0,16 мкм. [c.682] Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682] Для чистовой заточки резцов из АСПК в основном применяют заточку алмазными кругами с жестким прижимом на органической связке с периодической правкой. [c.682] В некоторых случаях, а именно, для чистовой заточки рабочих поверхностей резцов, в которых поликристаллы АСПК закреплены в металлических державках, производят электроалмазную заточку кругами на металлической связке с упругим прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682] Последней операцией технологического процесса изготовления резцов из АСПК является доводка всех рабочих поверхностей режущей части. Ее осуществляют алмазными мелкозернистыми кругами на органической связке с жестким прижимом к кругу или чугунным диском, шаржированным алмазным микропорошком. [c.682] Переточку резцов производят при износе по задней поверхности - 0,25 мм (чистовое точение) ик, = 0,30 мм (получистовое точение). [c.682] В алмазных кругах при заточке и доводке инструментов из АСПК применяют следующие зернистости алмазов для черновой заточки -200/160, 160/125, 125/100 для чистовой заточки -100/80 80/63 для доводки - 50/40, 40/28, 28/20. [c.682] Концентрацию алмазных кругов выбирают для предварительной и чистовой заточки 150 %, 100 %, для доводки 50 %. [c.682] Марки алмазов в кругах при заточке -АСК, АСВ, АСР при доводке - АСР, АСО. [c.682] При доводке, осуществляемой на притирочных или ограночных станках чугунными дисками, применяют алмазный порошок или алмазную пасту АСИ, A M зернистостью 20/14-7/5. [c.682] Концентрация алмазного порошка, шаржированного на чугунном диске, при доводке резцов из АСПК влияет на увеличение съема поликристалла в определенных пределах. Наиболее производительный процесс доводки обеспечивает концентрация порошка в пределах 0,032 кар/см (1,5...2,0 карата на площади диска диаметром 400 мм). [c.682] В связи с повышенной чувствительностью инструментов к вибрациям и удельным нагрузкам к станкам для заточки и доводки предъявляют повышенные требования по жесткости и виброустойчивости. [c.682] По точности станки должны соответствовать следующим классам для заточки - высокой точности (В), особо высокой точности (А) и частично повышенной точности (П) для доводки - высокой точности (В), особо высокой точности (А) и особо точные (С). [c.682] Вернуться к основной статье