ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Правка абразивных инструменАлмазная правка из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Для изготовления кругов используют эльбор марок ЛО (обычной прочности), ЛП (повышенной прочности), ЛД (дробленый), ЛОМ (металлизированный) и ЛОС (со стекло-покрытиями). [c.646] Связка кругов - органическая (О), керамическая (К), металлическая (М) - табл. 41. [c.650] Относительная концентрация эльбора в эльборосодержащем слое должна быть 100 (0,878 г/см эльборосодержащего слоя). Допускается по заказу потребителей изготовлять эльборовые круги с относительной концентрацией эльбора 25, 50, 75, 125 и 150. [c.650] Структура эльборовых кругов характеризуется отношением общего объема содержания эльбора и наполнителя из электрокорунда или карбида кремния (проценты) к объему связки. Структура 1 соотвеггствует 60 %-ному объему зерен. Каждый следующий номер структуры соответствует объему эльборовых зерен, уменьшенному на 2 %. Так, для структуры 6 объем зерен равен 50 % 10 - 42 % 12 - 38 %. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива. [c.652] Круги из эльбора на керамической связке изготовляют со структурой номеров 6-12. [c.652] Круги из эльбора на органической и металлической связках не имеют регламентации структуры. [c.652] Режимы резания при шлифовании эль-боровыми кругами (по ГОСТ 24106-80 (в ред. 1990 г.)) даны в табл. 44 достигаемые при этом параметр шероховатости поверхности Ra и коэффициент шлифования - в табл. 45. [c.652] Примечания 1. Для кругов со степенью твердости М2 и М3 коэффициент шлифования умножают на 0,5 со степенью твердости СМ1 и СМ2 - на 0,7 со степенью твердости СТ1 и СТ2 - на 1,25 со степенью твердости Т1 и Т2 - на 0,83. [c.653] Правка необходима для восстановления режущих свойств рабочей поверхности (устранение заступления абразивных зерен и засаливания микрорельефа инструмента), а также для восстановления необходимой геометрической формы рабочей поверхности инструмента. Время между двумя правками, измеряемое в минутах шлифования, называется периодом стойкости абразивного инструмента. [c.653] Правка шлифовальных кругов производится алмазными и безалмазными правящими инструментами единичными алмазами, алмазными карандашами, кругами из карбида кремния, алмазными роликами, твердосплавными и стальными роликами и т.д. При этом применяют схемы обтачивания, обкатывания и шлифования (рис. 16). [c.653] Обтачивание проводят алмазным инструментом алмазными карандашами (ГОСТ 607-80 (в ред. 1993 г.)), гребенками, брусками и алмазно-кристальным инструментом (фасонными резцами, алмазами в оправах, алмазными иглами). [c.653] Наиболее распространена в производстве правка абразивных кругов алмазными карандашами. [c.653] Обкатку выполняют дисками, звездочками и шарошками. При правке кругов на керамической связке применяют монолитные или прессованные из крошки твердосплавные диски кругов на бакелитовой связке - стальные диски (скорость правки 0,1...0,5 м/с). Стальные и твердосплавные диски и шарошки применяют во всех случаях на операциях обдирочного и предварительного шлифования с ручным Щ1к-лом, когда применение алмазного инструмеш-а не допускается. Скорость правки 3...5 м/с. [c.654] Для восстановления режущей способности шлифовальных кругов отечественного производства рекомендуют снимать с них слой глубиной 0,05...0,08 мм, с кругов зарубежного производства 1...10 мкм. [c.654] Шероховатость обработанной шлифованием поверхности зависит от режима правки шлифовального круга. Уменьшением продольной подачи при правке можно снизить шероховатость шлифованной поверхности в 2...4 раза Однако следует иметь в виду, что поверхность круга, выправленная с малой подачей, быстрее теряет режущие свойства. [c.654] Алмазная правка производится при автоматическом шлифовании, а также при шлифовании деталей по 6-му квалитету с обеспечением параметра шероховатости обработанной поверхности менее На = 0,63 мкм, при профильном и фасонном шлифовании с допусками менее 20 мкм. [c.654] Для алмазной правки применяют алмазные карандаши, алмазные ролики и цельные алмазы, закрепленные в специальных оправах. [c.654] Различают три типа расположения алмазов в алмазных карандашах (рис. 17) тип Ц -алмазы расположены цепочкой вдоль оси карандаша тип С - алмазы расположены не перекрывающимися и перекрьшающимися слоями тип Н - алмазы расположены неориенти-ровано. [c.655] Основные характеристики правящих алмазных карандашей приведены в табл. 47. [c.655] Алмазные карандаши обычно устанавливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10... 15° в сторону вращения круга и развернута по направлению движения подачи. [c.655] Вернуться к основной статье