ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Протягивание (А.Е. Древаль, О.В. Мальков, П.Н. ОрОсновные понятия из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Основные технические требования к станку, инструменту, оснастке при наладке оборудования на сверление точных глубоких отверстий. Обработка отверстии по 5, 6-му квалитету с параметром шероховатости обрабатываемой поверхности Ra = 1,25... 1,6 мкм и отклонением геометрической формы отверстия в осевом и поперечных сечениях, уводом оси отверстия не более 0,01 мм на длине 100 мм обеспечивается методом глубокого сверления с применением инструмента (сверл) одностороннего резания. [c.416] Твердость направляющей поверхности втулки 62...65 HR , параметр шероховатости не более = 0,1 мкм. [c.417] Патроны при эжекторном сверлении отверстий могут устанавливаться как на специальном, так и на универсальном оборудовании. [c.417] Патроны оснащены набором зажимных цанг 2 и сальников 3 для установки эжекторных сверл различных диаметров. В патронах возможно создание дополнительного эжекци-онного эффекта - потоком СОЖ, проходящим по кольцевому зазору между коническими поверхностями патрубка 5 и штуцера б. [c.418] Патрон с вращающимся инструментом используют в тех случаях, когда форма и размер заготовки не позволяют вращать ее. [c.418] В корпусе 1 этого патрона на подщипни-ках смонтирована вращающаяся оправка 4, по которой отводят стружку и СОЖ. Вращение инструменту передается через конический хвостовик оправки, помещенный в щпинделе станка. Патрон с неподвижным сверлом используют преимущественно в тех случаях, когда обрабатываемая заготовка симметрична относительно оси вращения и может быть установлена на токарных станках и станках для глубокого сверления. [c.418] Точность обработки отверстий на агре-гатных станках и автоматических линиях. Операции обработки отверстий на агрегатных станках и автоматических линиях из агрегатных станков строят по принципу концентрации технологических переходов. Отверстия обрабатывают с направлением инструментов во втулках и без направления инструмента. Достигаемая точность при обработке отверстий приведена в табл. 37. Смещения осей отверстий при сверлении относительно их номинального положения в зависимости от диаметров предельно изнощенных втулок - в табл. 38. [c.418] Данные по качеству обработанной поверхности отверстий приведены в табл. 39, рекомендуемые припуски на 1еханическую обработку отверстий - в табл. 40. [c.418] Станок, как правило, налаживает опытный наладчик, который уточняет распределение припусков между переходами, проверяя правильность наладки обмером обрабатываемой детали. [c.418] Наладка многошпиндельных сверлильных станков с помощью шаблонов и наладочных плит. Для упрощения наладки инструмента при многошпиндельной обработке отверстий в сложных корпусных деталях часто применяют специальные установочные шаблоны. [c.418] На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности для установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных Li, L2, Ц, L4 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /3, /4. [c.418] Настройка многошпиндельных головок является операцией, требующей высокой квалификации наладчика. [c.418] При наладке головки выступающие части кронштейнов фиксируются в точных отверстиях специальной сменной наладочной плиты 8 и крепятся гайками. Двумя точными отверстиями наладочная плита ориентируется по выступающим частям втулок и крепится к корпусу болтами 9. Координаты фиксирующих отверстий плиты и отверстий под втулки кондукторной плиты должны быть согласованы между собой, что достигается растачиванием этих деталей в сборе. Наладочные плиты такой конструкции рекомендуется применять при работе с перенастраиваемыми шпиндельными головками всех типов. [c.419] Наиболее приемлемый способ изготовления наладочных плит - с применением само-твердеющих пластмасс (например, с эпоксидной смолой) по настроенной многошпиндельной головке. В этом случае кондуктор устанавливают на столе станка и шпиндели многошпиндельной головки настраивают по кондуктору. Базовые и фиксирующие отверстия в наладочной плите выполняют ступенчагыми (короткая ступень больше диаметра посадочного отверстия на 0,3...0,5 мм, длинная ступень - на 2...3 мм). Эти отверстия заливают самотвердеющей пластмассой, после отвердения которой наладочную плиту снимают, и она готова к применению. [c.419] Примечания I. Отклонения от параллельности и перпендикулярности для сверления и зенкеро-вания указаны на длине 100 мм, для развертывания - на длине 300 мм. [c.420] При обработке отверстий небольших диаметров и достаточно больших расстояниях между центрами обрабатываемых отверстий. [c.423] Примечание. В таблице даны ориентировочные значения I (из условий схода стружки). [c.424] Базы детали - плоские поверхности Б и две боковых - В иГ. [c.425] Базы детали - центральное отверстие 0 11 ОНИ, боковое отверстие 0 6 и нижний торец. [c.427] Вернуться к основной статье