Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Для инструментов на каждой рабочей позиции выбирают единую наименьшую подачу и скорость резания (соответственно So и Выбранные значения So и п п уточняют по паспорту полуавтомата и принятые значения заносят в таблицу карты наладки. Сюда же записывают числа зубьев сменных зубчатых колес для каждой рабочей позиции.

ПОИСК



Обработка отверстий осевым инструментом (Д.В. Виноградов, В.С. Матвеев, П.Н. ОрСверла. Зенкеры и зенковки

из "Краткий справочник металлиста изд.4 "

Для инструментов на каждой рабочей позиции выбирают единую наименьшую подачу и скорость резания (соответственно So и Выбранные значения So и п п уточняют по паспорту полуавтомата и принятые значения заносят в таблицу карты наладки. Сюда же записывают числа зубьев сменных зубчатых колес для каждой рабочей позиции. [c.365]
На токарно-карусельных станках (карусельных) обрабатывают детали с большими габаритными размерами (диаметрами) и массой, которые невозможно обработать на других станках токарной группы. Эти станки широко применяют в единичном и серийном производстве во всех отраслях машиностроения. [c.365]
Основные параметры для обработки на токарно-карусельных станках приведены в табл. 62. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт, обычно с пятипозиционной револьверной головкой, и один боковой суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два боковых суппорта. [c.365]
Схема для определения последовательности обработки отверстий для получения требуемой точности и шероховатости показана в табл. 1. [c.369]
Для закрепления осевых инструментов применяют цилиндрические и конические (конусы Морзе 0...4 и метрические конусы 4... 120) хвостовики. Величины диаметров цилиндрических хвостовиков приведены в табл. 2. [c.370]
Примечания 1. ГОСТ 28521-90 не распространяется на инструмент, у которого диаметр хвостовика равняется диаметру рабочей части. [c.370]
Основные размеры, градация диаметров, геометрические параметры режущей части сверл приведены в табл. 3-6. [c.370]
Зенкеры предназначены для обработки предварительно изготовленных (сверлением, литьем, штамповкой и др.) отверстий с целью повышения точности отверстия, исправления искривления его оси и уменьшения шероховатости поверхности отверстия. В технологическом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. Зенкерованием обычно получают отверстие точностью по 11 квалитету и с параметром шероховатости поверхности до Ra = 2,5 мкм. [c.370]
Зенковки являются разновидностью зенкеров, выполняющих обработку конических и торцевых поверхностей. [c.370]
Основные размеры, геометрические параметры режущей части зенкеров и зенковок приведены в табл. 7 и 8. [c.370]
С подточкой режущей поверхности и углом 2ф = 90°. [c.377]
Примечание. У сверл диаметром до 2,95 мм заточка плоская, более 2,95 мм - коническая. [c.377]
Примечание, Допускается двухплоскостная заточка сверл. [c.381]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте