ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлорежущие станки Стародубов) из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Рекомендуемые режимы резания приведены в табл. 14. [c.209] Примечание. Сверление инструментами из КНБ не рекомендуется. [c.209] Обработка выполняется с использованием СОЖ. [c.210] Фрезы Материал режущей части Обрабатываемый материал Диаметр фрезы Критерий затупления h. [c.212] Рекомендации по корректировке режимов и условий резания по результатам производственных испытаний материалов режущей части инструментов приведены в табл. 16. [c.212] Наиболее важным направлением достижения указанной цели является применение функциональных покрытий. Основные разновидности покрытий для металлорежущих инструментов приведены в табл. 17. [c.212] Покрытие TiN (нитрид титана). Внешний вид - золотой цвет. Эффективность надежно подтверждена Хорошее по стоимости, универсальное покрытие. Достигается повьппение стойкости инструмента в среднем на 400 %. [c.217] Покрытие Ti N (карбонитрид титана). Внешний вид - серо-фиолетовый цвет. Многослойное покрытие с ламинарной структурой. Демонстрирует значительные преимущества при обработке стали и труднообрабатываемых материалов, а также при прерывистом резании или когда требования к твердости и прочности покрытия выше средних. [c.217] Покрытие M0S2 (дисульфид молибдена). Внешний вид - серый цвет. Мягкое покрытие, снижающее трение. Специально разработано для улучшения транспортирования стружки и исключения наростообразования при обработке алюминиевых сплавов. [c.217] Алмазное покрытие. Внешний вид - темно-серый цвет. При особенно сложных геометриях инструмента позволяет полностью использовать преимущества алмаза по твердости, поскольку аналогичные инструменты из поли-кристаллического алмаза дороги. [c.217] Характер изменения коэффициента трения в зависимости от скорости резания показан на рисунке. [c.217] При прерывистом резании, недостаточной жесткости технологической системы и на черновых операциях при изменяющихся припусках на обработку используют более пластичные покрытия малой толщины - 3...5 мкм. Для непрерывного резания, особенно в условиях большой жесткости технологической системы и малых подач, более эффективны покрытия повышенной твердости толщиной 5... 10 мкм. Для инструментов из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М5К5 применяют покрытия из нитрида титана толщиной 3...5 мкм. Комплексная поверхностная обработка, заключающаяся в предварительном азотировании инструмента на глубину до 25 мкм и последующем нанесении покрытий, позволяет увеличить период стойкости инструмента в 3... 5 раз. Для твердосплавных инструментов используют покрьггия из карбида титана толщиной 6...10 мкм и композиционные покрытия из карбида, карбонит-рида и нитрида титана толщиной до 10 мкм. [c.218] При работе с подачами So Q,7 мм/об эффективность любых покрытий, нанесенных на режущий инструмент, снижается. [c.218] Периоды стойкости инструментов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей с износостойкими покрытиями приведены в табл. 18 и 19. [c.218] Способами ГТ и ДТ наносят на сменные многогранные пластинки из твердого сплава покрытия из карбидов титана (Ti ), а также двухслойные покрьггия из карбидов и нитридов титана (Ti + TiN). При одинаковой стойкости инструмента наличие таких покрытий позволяет повысить скорость резания при обработке труднообрабатываемых материалов на 10...20 %. В случае обработки с одинаковыми скоростями резания покрытия, нанесенные способами ГТ и ДТ, повышают стойкость инструмента (многогранных твердосплавных пластин) в 1,5...2 раза. [c.218] Примечания 1. Относительной стойкостью называют отношение стойкости инструмента из данной стали к стойкости инструмента из стали PI8. [c.220] Менее важным направлением в повышении стойкости инструмента является применение следующих видов поверхностной химикотермической обработки. [c.220] Азотирование - дополнительное средство для повышения срока службы инструмента. Рекомендуется при обработке серого чугуна, алюминиевых сплавов с большим содержанием кремния, пластмасс, сталей с большим содержанием перлита и т.д. [c.220] Вернуться к основной статье