ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор режима и условий резания. Повышение износостойкости инструмента Сагателян, В.П. Покровский, П.Н. Орлов) из "Краткий справочник металлиста изд.4 " В целях повышения точности обработки целесообразно совмещать технологические базы с конструкторскими, соблюдать принцип постоянства технологических баз. Для полной ориентации в пространстве заготовку лишают всех шести степеней свободы, для чего используют шесть основных опор. В этом случае порядок выбора технологических баз и основных опор следующий назначают комплект баз, выбирая из него установочную или двойную направляющую базы, лишающие заготовку наибольшего числа степеней свободы, и определяют число, вид, расположение соответствующих основных опор. Выбирают направляющую, двойную опорную или опорную базы и определяют число, вид, расположение других основных опор, причем последние не должны дублировать назначение ранее выбранных опор. При частичной ориентации заготовки в пространстве число основных опор равно числу устраняемых степеней свободы. [c.145] Для повышения жесткости и виброустойчивости помимо основных используют вспомогательные опоры, число которых должно быть возможно меньшим. Основные опоры бывают неподвижными, подвижными, плавающими, регулируемыми, а вспомогательные - подвижными, плавающими, регулируемыми (неподвижные опоры также называют постоянными, а подвижные и плавающие -самоустанавливающимися). [c.145] Схему установки заготовки выбирают с учетом ее конструкции и состояния технологических баз, используемых разновидностей обработки резанием и модели оснащаемого станка, требований к точности и производительности обработки, техники безопасности. [c.145] Для повышения жесткости опоры устанавливают в корпус СП с гарантированным натягом или завинчивают. Качество сопрягаемых поверхностей корпуса СП и опор повышают шлифованием или шабрением. В целях обеспечения ремонтопригодности применяют легкосменные опоры (см. рис. 4). [c.145] Для уменьшения угла а пальцы устанавливают на возможно большем расстоянии L, причем малая ось срезанного пальца должна лежать на прямой, соединяющей центры пальцев (рис. 7, а). [c.148] При обработке валов применяют установку центровыми отверстиями (ГОСТ 14034-74 (в ред. 1982 г.)) на центры и полуцентры. Так же устанавливают центровые оправки. Различают центры и полуцентры нормальной и повышенной точности нормальной и усиленной серий вращающиеся (применяют при частоте вращения заготовки более 12 рад/с) упорные (частота вращения заготовки не более 12 рад/с) упорные с конусностью 1 10 и 1 7 (применяют при работе на тяжелых и средних станках). Стандартные центры и полуцентры см. ГОСТ 2575-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 2576-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 8742-75 (в ред. 1983 г.), ГОСТ 13214-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 13215-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 18259-72 (в ред. 1986 г.) ГОСТ 18260-72 (в ред. 1986 г.), а некоторые нестандартные - рис. 8. [c.149] При обработке колец, втулок, гильз и аналогичных им пустотелых деталей применяют установку заготовок поверхностями (внутренней вращения и перпендикулярной к ее оси плоской торцовой) на цилиндрические установочные пальцы (рис. 9), на оправки и в патроны (рис. 10, 11, табл. 6). [c.149] При установке на оправки и в патроны торец не всегда используют в качестве технологической базы. [c.149] Примечания. 1.Ц.К, ФВ, ПСК - соответственно поверхности цилиндрическая, коническая, фасонная вращения, пространственно-сложная контурная. [c.156] При установке на жесткий палец точность центрирования невелика и составляет Д Дц + 8о.ц + S ц + 8 ц [обозначения см. формулу (1)]. [c.157] При обработке деталей типа тел вращения заготовки устанавливают поверхностями (наружной вращения и торцовой) в патроны (табл. 6, рис. 11), призмы (рис. 12), втулки (рис. 13). [c.157] 150 мм. Если технологическая база заготовки обработанная, применяют широкие призмы (рис. 12, а), если необработанная, - то узкие или с запрессованными штьфями (рис. 12, б, в). Призмы и втулки изготовляют из стали 20Х с цементацией ответственных поверхностей на глубину 0,8...1,2 мм и твердостью 56 - 61 HR . Особо крупные призмы делают из чугуна с завинченными стальными закаленными пластинками (рис. 12, г). [c.157] При установке во втулку базу заготовки обрабатывают по 7 - 9-у квалитетам. [c.157] Некоторые распространенные схемы установки заготовок приведены на рис. 14. [c.157] Заготовку закрепляют с помощью зажимных механизмов (ЗМ). Силу закрепления Р, определяют из условия равновесия заготовки под действием сил резания, реакций в опорах, сил трения по поверхностям контакта заготовки с опорами и ЗМ (табл. 7). При обработке массивных заготовок дополнительно учитывают силы веса, а при обработке с быстрыми перемещениями, резким торможением или реверсом - силы инерции. [c.157] Ниже приведены упрощенные инженерные расчеты распространенных ЗМ . [c.158] Эксцентриковые ЗМ (рис. 16) обычно выполняют с круглым кулачком ГОСТ 9061-68 (в ред. 1990 г.). Если угол поворота кулачка у 180°, то ход кулачка (мм) А я 0,4 + 0,5(Д + + Р,/ J), если угол поворота кулачка ограничен (у 60°), то /) (0,3 + А + P,/J)( - osy), где Д - отклонение размера закрепляемой заготовки, мм J = 10 ..2 10 Н/мм - жесткость эксцентрикового ЗМ Р -вН. [c.158] Примечания 1. Значения коэффициента трения/ при контакте заготовки с опорами и ЗМ поверхностями обработанными - 0,16 необработанными -0,2...0,25 при наличии рифлений на опорах и ЗМ - 0,7 при закреплении заготовки в патроне с кулачками гладкими - 0,16...0,18 с кольцевыми канавками -0,3.. 0,4 с взаимно перпендикулярными канавками - 0,4...0,5 с острыми рифлениями - 0,7.. 1,0. [c.161] Вернуться к основной статье